为了研究在超细wc粉的制备过程中,碳化钒(vc)添加对超细碳化钨(wc)粉末粒度和相形成的影响,对不同vc添加量和不同碳化温度下制备的超细wc粉末的粒度、相成分和微观形貌进行了分析。研究结果表明:在1400℃碳化时,当碳化钒的添加量由0%增加到10%时,wc的bet粒度由0.274μm降到0.159μm,wc粉末单颗粒粒度在逐渐减小,wc粉末颗粒的---程度增加。随着碳化钒的添加量的增加,碳化钒相衍射峰强度增大,wc的衍射强度降低。此外,超细碳化钒,碳化温度提高到1600℃时,wc粉末的bet粒度增大,vc晶粒结晶更完整。
目前,关于等离子熔覆fe/vc复合涂层的研究---较少。在q235低碳钢表面等离子熔覆含纳米vc颗粒的fe50合金粉末(fe/n-vc),采用x射线衍射仪(xrd)、光学显微镜(om)、扫描电镜(sem)、能谱分析仪(eds)、显微硬度计及摩擦磨损机,研究了n-vc含量对fe/n-vc熔覆层的组织结构、显微硬度及耐磨性能的影响。结果表明:fe50熔覆层中加入2%n-vc后,熔覆层中γ-fe相消失,碳化钒报价,主要由α-fe和(cr,fe)_7c_3相组成,当n-vc含量达到10%时,熔覆层中出现了vc相; fe/n-vc熔覆层以亚共晶方式结晶,当n-vc含量超过5%时,界面处出现大量等轴晶,柱状晶消失,碳化钒,共晶组织发生枝化,变成菊花状;随着n-vc含量的增加,fe/n-vc熔覆层的显微硬度和常温耐磨性能---提高,当n-vc含量达到10%时,熔覆层的硬度达686.42 hv5 n,磨损率仅为9.50×10^(-16)m^3/(n·m)。
电化学固氮技术由于可在温和条件下进行,为肥料低成本生产提供了新策略,但高稳定性和高活性电催化剂的选择是其关键技术。本文采用溶胶凝胶法合成了钒掺杂zif-8,以此为前驱体进一步高温碳化,合成了纳米介孔钒-氮共掺杂碳基电化学还原氮(nrr)催化剂。利用透射电子显微镜、x射线衍射、电子能谱和raman光谱等对催化剂进行了表征分析。所得催化剂呈现出高度无序的三维多孔碳结构。催化剂中存在适量的v5+、碳---和氮对nrr起到明显促进作用。当前驱体中钒锌比为0.125,碳化钒生产厂家,在n2气气氛保护下1100℃热处理获得催化剂具有nrr性能,在0.1 mol/l koh电解质溶液中,当外加电压为-0.4 v时,氨的生产速率可达7.092μmol/(cm^2·h),法拉第效率为23.88%,且催化剂具有---的稳定性。
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