采用稀土硅镁铁合金对高钒高速钢进行变质处理,金相分析表明,碳化钒的颗粒数目增多、变细,形态趋于规整,尺寸相对均匀,分布趋向均匀。稀土硅镁铁合金变质处理后,初生碳化钒颗粒内的白色异质晶核为镁、钾等活性元素的氧化物和---物。采用形状系数因子k、当量直径d、周长/面积比b等参数判定碳化物形态和大小,自编分析软件,能使金相图片上的视觉形象得到量化,得出比仅凭视觉判断的结论。
通过改变渗剂成分和载气性质两个参数,可以获得铬、钛、钒等碳化物的单相沉积层。渗剂为铁合金,其中含70~85%的渗入元素,其量视被渗元素的种类而定。渗剂颗粒相当粗(0.5~4mm),以免使用结合剂(填充剂)。活化剂为---,含量为0.5~1%。沉积碳化钛时,以为载气,而在其它两种情况下,以氢为载气。碳氢化合物(ch_4)的含量介于0.5~3%之间,视沉积镀的类型而定。处理温度以950℃左右为宜。渗层增长速度取决于碳在固溶体中的扩散速度,其本身与基材中的碳含量和形成碳化物的合金元素含量密切相关。沉积层为柱状组织,碳化钒,表面粗糙度低(r_t=3~4μm)保持工件处理前的表面状态。用0.05kgf载荷测得的碳化铬层的维氏硬度值为hv2200左右,碳化钛及碳化钒层为hv3700左右。施载时的硬度值变化与沉积层厚度及基材强度相关。在碳化钛/碳化钒摩擦偶件的情况下,碳化钛与碳化钒显示出优良的摩擦特性。
高钒铁基耐磨合金作为新一代耐磨材料,碳化钒报价,已在轧辊等领域获得广泛应用。通过等离子粉末堆焊在q235低碳钢板上熔覆高钒铁基耐磨合金(v8)涂层,在mld-10动载荷冲击磨料磨损试验机上测试了v8涂层在铸造石英砂磨料下的冲击磨料磨损性能,碳化钒价格,冲击能量为1.0 j,1.5 j,2.0 j,纳米碳化钒,2.5 j,3 j,并与高锰钢(zgmn13)进行对比。结果表明:当冲击功为1j时,v8涂层的耐冲击磨料磨损性能是高锰钢的4.7倍。随着冲击功的增加,v8涂层与zgmn13高锰钢之间的耐磨性差距大幅缩小。v8涂层微观组织形态为高硬度原位生成的团球状碳化钒弥散分布于强韧的板条状马氏体基体和网状共晶(cr,fe)_(7)c_(3)碳化物之间,碳化钒硬质质点对基体割裂小,涂层具有---的强韧性匹配。v8涂层磨损机理以基体的显微切削和vc颗粒的脱落为主,高锰钢磨损机理以微切削和塑性变形为主。
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