碳化钒-芜湖人本合金碳化钒-纳米碳化钒

通过粉末冶金工艺制备碳化钒颗粒增强铁基复合材料，研究了原住合成和外加法对复合材料烧结密度、性能及组织结构的影响，超细碳化钒，并借助金相、sem、eds观察了碳化钒的分布及元素成分。试验结果表明：原位合成复合材料具有更高的烧结密度和抗弯强度，碳化钒，在1280℃时达到值，分别为7．4g．cm^-3和983mpa，纳米碳化钒，在烧结过程中反应生成了碳化钒颗粒，高纯钒，主要分布在晶界；外加法中的碳化钒颗粒分布更均匀，并通过扩散作用融入cr、mo、fe等合金元素。

为了实现小批量连续化制备碳化钒粉末，以工业级v2o5和纳米碳黑为原料，在常压下气保护的碳管炉中高温反应得到了v8c7。采用x射线衍射仪(xrd)、扫描电镜(sem)、leco碳氧分析仪对反应产物进行了分析。结果表明:碳化温度为1 450℃时，可得到有序v8c7，但是杂质含量较高;提高温度有利于粉末纯度的提高，而不利于粉末的细化;终在1 600℃保温4 h的条件下，制备出游离碳分数为0.31%、氧分数为0.69%、平均粒径为2μm的v8c7粉末。