研究了在放电等离子烧结(sps)条件下，纳米碳化钒(v8c7)对超细wc基硬质合金的相组成、微观组织及性能的影响。结果表明:超细wc基硬质合金主要由wc和co3c两相组成，相对于未烧结的硬质合金材料，wc的衍射峰向小角度方向偏移;纳米碳化钒可以有效抑制超细wc基硬质合金中wc晶粒的长大，并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增强，添加比表面积为63.36m2/g的纳米v8c7后，硬质合金中大部分wc的晶粒尺寸<0.5μm;纳米碳化钒对超细wc基硬质合金的性能具有重要影响，并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增加，粉钒，添加比表面积为63.36m2/g的纳米v8c7后，碳化钒批发价格，超细wc基硬质合金具有较高的性能(相对密度99.7%，洛氏硬度93.4，断裂韧性12.7mpa.m1/2)。
利用热分析、透射、能谱分析以及金相电镜扫描等方法，研究了fe-5cr-2mo-9v-c系合金中c量变化对凝固过程中结晶相的种类和结晶温度的影响，潜江碳化钒，初步建立了v9高钒合金(fe-5cr-2mo-9v)-c的准二元相图。结果表明，v9高钒合金碳含量低于2.2%时初生相为δ相，高于2.2%初生相为mc型碳化钒;随着碳含量的增加，碳化钒由晶间分布向晶内分布转化;当碳含量为4.2%时，二元共晶碳化钒以离异共晶方式析出，碳化物多为团球状均匀分布。
为了制备高纯的碳化钒粉末，对---为原料小批量制备所得碳化钒产物进行了真空热处理。采用x射线衍射仪(xrd)、扫描电子显微镜(sem)、leco碳氧分析仪等测试手段对热处理产物进行了表征，高纯钒，重点研究了热处理温度对碳化钒粉末的影响，并用x射线光电子能谱仪(xps)测试探讨了热处理对碳化钒纯化的机理。结果表明:在1100℃的热处理温度下，可得到有序的v8c7相，游离碳和氧含量分别为0.18%、0.31%;热处理的过程使得碳化钒中的游离碳和氧的下降是粉末中游离碳和剩余的少量钒氧化物发生了进一步的还原反应和粉末中吸附水的消失造成的。
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