电解液的直接决定了全钒液流电池的储电能力。为了降低全钒液流电池的生产成本，在国内采用流动型电解槽电解还原法，---催化剂，研究了采用相对廉价的---(v2o5)代替价格昂贵的(voso4)为原料制备全钒液流电池电解液的制备技术;研究了阳极电极材料、电解电流密度等对制备电解液的影响因素;并通过循环伏安、交流阻抗和充放电测试分析和比较由两种原料制备的电解液的电化学性能。实验结果表明:以ru ir/ti为阳极，南通---，且多孔铅板为阴极，生产---，3 mol·l-1 h2so4为阳极电解液，1.5 mol·l-1 v2o5+3 mol·l-1 h2so4粉末混合溶液为阴极电解液，40 m a·cm-2恒流电解得到的电解液不但具有---的电化学活性和可逆性，且电流和电能损耗低，完全可以满足全钒液流电池的工作需求。
对钒矿石进行了无盐焙烧—---浸出—p204有机萃取—铵盐沉钒提取---的工艺研究。结果表明，该钒矿石于800℃焙烧1.5 h、焙烧矿磨矿粒度小于1.19 mm占84%的条件下，用---浸出，钒的浸出达90%以上;用p204和tbp的---溶液萃取、再用---沉钒，终得到纯度98.74%的---，全流程钒回收率达85%以上。
以尿素沉钒制备高纯---，考察了沉钒时间、沉钒温度、加铵系数对沉钒过程的影响。结果表明，延长沉钒时间、提高沉钒温度、增大加铵系数，均能有效提高沉钒率和产品纯度。在沉钒时间6h、沉钒温度98℃、加铵系数6.67时，沉钒率达到93.57%，纯度达到99.57%以上(---沉钒产品纯度仅为95.42%)，---报价，且满足冶金行业标准。与---沉钒产物对比，尿素沉钒产物结晶度更高，形貌更完整均一。
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