攀钢在含钒钢方面的研究与开发
攀钢在含钒的新品种开发、钢铁材料中钒的作用机制研究等方面，开展了大量的工作。七十年代末，攀钢的低合金钢比不到1％，经过二十年的努力，已开发并转产低合金钢品种达50多个（其中微合金钢19个）。1999年，攀钢产钢330万吨，其中低合金钢（包括微合金钢）122万吨，低合金钢比已达到40％左右，并已开发出了一系列钒微合金化高、中碳钢和含钒低碳微合金钢。
在开发和试制含钒低合金及微合金钢的同时，攀钢还进行了大量的含钒钢机械性能和使用性能的基础研究，完成了“攀钢钢轨在线热处理工艺
基础研究”、“攀钢钢轨中残钒对性能的影响”、“钒和vn 合金在非调质钢中的应用”，钒酸钠，同时，在国际钒技术的支持下，开展了“钒在1100mpa 重轨钢中的应用”、“钒对钢的焊接性能的影响”、“钒在弹簧钢中的应用研究” 等课题的研究。通过这些课题的研究，弄清了钒提高钢的机械性能、应用性能的作用机理和规律，明确了在不同钢种中应用钒进行强化的途径。使攀钢形成了成熟的钒微合金化、热处理强化及复合强化生产重轨、管线钢、车梁结构用钢等的专有技术。含钒钢的研究、开发和应用已成为攀钢钢铁技术的重要领域。
---生产按冶炼方法湿法冶金：
传统湿法提钒典型的工艺流程
首先把钒钛磁铁矿磨细（湿磨），磨细后的矿粉与钠盐（---钠）混合造球，---批发，球团直接送到链篦回转窑的链篦上，利用回转窑的余热烘干并加热至900℃，随后在回转窑内于1270℃左右停留60—110min，钒转化率可达到92%以上。
此方法的优点：原料处理简单；钒回收率高，从精矿***v2o5收率达80%以上。
此方法的缺点：处理物料量大，设备投资大；焙烧温度高（1200℃以上），动力及辅助原材料消耗大；不回收铁。
v2o5碳热还原合成碳化钒粉末的反应过程
１）在较低的温度下，纳米炭黑就能将ｖ：ｏ，还
原为ｖｏ：；随着合成温度的升高，还原为更的ｖ：ｏ，但没有ｖｏ生成；然后发生碳化反应，生成ｖｃ，生产---厂家，一。ｖ。ｃ，。合成的各阶段相互重叠。
２）在合成过程中，试样的显微组织因物相不同而有所不同。生成ｖ的氧化物为炭黑附着的颗粒状大团聚体，ｖｃ～粉末颗粒呈类球形，但大小不均匀；随着温度升高，合成的终产物ｖ。ｃ，粉末颗粒呈球形或类球形，大小均匀，粒度为１斗ｍ左右。
３）常压下，ｖ，ｏ，与ｃ在还原碳化过程中，产生的气体既有ｃｏ，滁州---，又有ｃｏ：。
４）不管低温阶段还原为ｖｏ：还是ｖ：ｏ。，合成反应的总过程不变，只是中间阶段的产物不同。
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