---回收工艺
从石煤中回收:从石煤中提钒的工艺主要是钠化焙烧工艺,钠化氧化焙烧—水浸出—水解沉钒—碱溶铵盐沉钒—热解脱氨—精钒的工艺流程。该工艺是我国从石煤中提钒普遍采用的工艺,---,特点是工艺简单,并且充分利用了石煤的热能。缺点是回收率较低,一般在60%以下。美国采用以上工艺,但采用稀---浸出、溶剂萃取技术,回收率可达70%。
钒促进了共析钢中晶界铁素体的形成
含钒共析钢中的碳化钒质点可以在珠光体的铁素体相内以/相间沉淀0方式析出,---批发,在渗碳体附近存在无碳化钒沉淀区。然而,珠光体是由大量均匀分布的渗碳体强化相与铁素体基体相间而成,没有大块的先析铁素体存在。在这种情况下,微量钒还能否起到沉淀强化作用?碳化钒的析出规律有何变化?这些方面的研究报告还很少。笔者的目的在于通过电化学萃取分析和透射电子显微镜分析,弄清钒含量对pd3钢碳化钒析出的影响,找出其析出规律。
用线切割机切下10mm@10mm@0.3mm薄片试样,金相研磨至0.05mm,然后冲成<3mm的小圆片。用双喷电解减薄,制成供tem观察的薄膜试样,在h-600型透射电镜下作电镜观察,并对析出的碳化钒质点进行选区电子衍射斑点标定,予以确认,其加速电压为100kv。
正是因为pd3钢碳化钒的这些特点,所以pd3钢的碳化钒析出困难,---报价,而且冷却速度对其抑制作用---,同时碳化钒析出所需的热力学驱动力更高。正因为如此,pd3钢中碳化钒的相间沉淀要受以下两种因素的制约:
一是冷却速度。当冷却速度较快时,珠光体片间距变细,铁素体平均自由程变小,碳和钒供给量不足,---生产厂家,不易形成超过临界尺寸的碳化钒晶核,相间沉淀受到---的抑制。实验结果已证实了这一点。
二是钒含量。当钢中钒含量较低时,形成碳化钒的驱动力不够,钒更容易以固溶形式存在。当钢中钒含量升高,超过饱和溶解度时,形成碳化钒的热力学驱动力增强,就会发生碳化钒的相间沉淀,同时使珠光体片间距增大。这与实验结果是符合的。
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