以钒渣亚熔盐法钒铬共提工艺所得到的中间产品钒酸钙为研究对象，针对钒酸钙后续产品转化问题，提出钒酸钙碳化铵化生产钒氧化物的工艺路线;研究nh_4hco_3转化溶出钒的工艺条件，考察是否通入co_2、nh_4hco_3的添加量、反应温度、不同液固比以及反应时间等对钒酸钙转化溶出效果的影响。结果表明:钒酸钙碳化铵化反应的条件为反应温度75℃，液固比20:1，通入co_2，且流速1.5 l/min，铵钒摩尔比1.0，反应时间1h，此条件下钒酸钙中钒转化率为97.35%。
为了探索在不同烧结温度下纳米碳化钒/铬复合粉末对cbn磨具用陶瓷结合剂性能的影响，实验选用sio_2-na_2o-al_2o_3-b_2o_3-cao系统作为基础陶瓷结合剂体系，向陶瓷玻璃料中加入6%分数的纳米碳化钒/铬复合粉末并分别在微波烧结炉中以不同温度烧结制得纳米陶瓷结合剂。实验采用lcp-1差热膨胀仪、cmt4504型电子拉伸试验机、stemi2000-c金相显微镜等测试分析仪器，碳化钒生产厂家，分别对所得结合剂进行差热分析、抗折强度、显微结构分析等性能检测。实验结果表明:纳米碳化钒/铬复合粉末对结合剂性能有很大影响;加入6%纳米碳化钒/铬复合粉末能使陶瓷结合剂大抗折强度从18.32mpa(550℃)增大到44.44mpa(600℃);纳米碳化钒/铬可以减小陶瓷结合剂的密度，碳化钒报价，以700℃的温度烧结时，结合剂密度从2.165g/cm^3减小到1.256g/cm^3;以600℃烧结时，6%纳米碳化钒/铬复合粉末能使结合剂的流动性从145.8%增大为154.8%。
通过gleeble-3500热---对钒(v)含量分别为0.06%和0.02%的x80管线钢进行了峰值温度为1350℃和750℃的焊接热模拟试验，利用硬度计和光学显微镜(om)分别分析了焊接热模拟试样硬度和试样中马氏体-奥氏体岛状组织(m-a)的数量、尺寸和形貌。利用透射电镜(tem)对母材、粗晶区和部分相变区中粒子析出进行了表征。结果表明，与0.02%含v量x80管线钢相比，超细碳化钒，0.06%含v量的x80管线钢由于v含量较高，碳化钒，在受到多道次焊接热循环影响时，部分相变区有较大量碳化钒(vc)粒子析出，明显阻碍位错运动，使其强度明显提高的同时脆性增大、塑性变形难以进行，导致其焊接热影响区韧性下降。
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