钒含量对pd3钢碳化钒析出的影响
产生钒的过饱和固溶。从表3的数据可看出,钒含量为0.21%的3号试样没有发现/相间沉淀0,但其铁素体中溶钒量却达到0.126%,超过了饱和溶解度。若是钢中钒含量进一步增加,铁素体和渗碳体溶钒量达到饱和,而碳化钒析出所需的驱动力和扩散驱动力也已足够大,此时碳化钒的/相间沉淀0将突破珠光体转变过程的束缚,大量析出。而碳化钒的/相间沉淀0又将反过来影响珠光体生长过程,碳化钒形成过程对碳原子的争夺,反而使渗碳体的生长变得困难,从而导致珠光体片间距增大。从这个---讲,生产---厂家,pd3钢中产生/相间沉淀0,就是碳化钒大量析出的临界点。度越快,珠光体片间距越细,碳化钒越不容易析出。
攀钢在含钒钢方面的研究与开发
攀钢在含钒的新品种开发、钢铁材料中钒的作用机制研究等方面,开展了大量的工作。七十年代末,攀钢的低合金钢比不到1%,经过二十年的努力,已开发并转产低合金钢品种达50多个(其中微合金钢19个)。1999年,---生产厂家,攀钢产钢330万吨,其中低合金钢(包括微合金钢)122万吨,低合金钢比已达到40%左右,六安---,并已开发出了一系列钒微合金化高、中碳钢和含钒低碳微合金钢。
在开发和试制含钒低合金及微合金钢的同时,攀钢还进行了大量的含钒钢机械性能和使用性能的基础研究,完成了“攀钢钢轨在线热处理工艺
基础研究”、“攀钢钢轨中残钒对性能的影响”、“钒和vn 合金在非调质钢中的应用”,同时,在国际钒技术的支持下,开展了“钒在1100mpa 重轨钢中的应用”、“钒对钢的焊接性能的影响”、“钒在弹簧钢中的应用研究” 等课题的研究。通过这些课题的研究,弄清了钒提高钢的机械性能、应用性能的作用机理和规律,明确了在不同钢种中应用钒进行强化的途径。使攀钢形成了成熟的钒微合金化、热处理强化及复合强化生产重轨、管线钢、车梁结构用钢等的专有技术。含钒钢的研究、开发和应用已成为攀钢钢铁技术的重要领域。
v2o5碳热还原合成碳化钒粉末的反应过程,高温还原碳化阶段,在较低的温度下(1)(1200。c),粉末试样是由较大尺寸(5—15汕m)的颗4v205(s)+17c(s)=v8c7(s)+10c02(g)t粒团聚体组成将单个团聚体放(2)
大后,发现大团聚体表面上附着有许多细小(约几按反应(1)需要配碳30.8%,按反应(2)需要十个纳米)的颗粒(图2(b));没有被附着的颗粒表配碳21.9%。而试验结果表明,蕞佳配碳量为面光滑,呈椭圆球形。结合前面的xrd分析可知,28%,说明在常压下还原、碳化反应过程中,产生的1200℃产物由v:0,、vc,一。和炭黑组成,所以细小气体应该既有co,又有co,。其原因在于:由上述颗粒应该是纳米炭黑,被包覆的颗粒是生成的v:0,物相转变可知,---厂家,从v:0,到v。c,的反应是分为多步或vc,一;;因为纳米级炭黑活性大,未参与反应的炭进行的。但在下面的热力学分析中,为了说明反应黑就吸附在生成物表面,缩短了碳原子扩散距离,有进行的过程,统一按照生成co计算。
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