湿法冶金工艺生产主要经历以下生产阶段：
1、原料预处理；2、固液分离及溶液净化；3、钒溶液沉淀结晶；4、钒酸盐分解、干燥及熔炼。
各操作单元原理及作用简介：
原料预处理工序：
原料预处理工序主要对钒渣以及含钒原料通过高温焙烧或酸、碱溶液浸出等方法处理，---报价，使其中的有价元素v完成晶型及结构价态转变，终生成水溶性、碱溶性或酸溶性的钒盐或钒酸盐。典型的方法有：
钠化焙烧提钒：
钒渣（或钒矿）磨细和选去所夹带的金属铁后，配入适当的钠盐附加剂，经过高温焙烧氧化、钠化反应，钒铁尖晶石等不溶性三价钒化合物氧化成并与钠盐反应，生成可熔性钒酸钠。
v2o5+na2co3***2navo3+co2工业上这个过程一般在回转窑、多层焙烧炉及平窑等炉窑中完成，焙烧温度在800～900度。
三步法熔化制片
---或---先在干燥器中在小于200℃条件下脱水，
再于回转炉内在500℃～600℃条件下脱氨、蕞后在电弧炉或电阻炉内在800℃条件下熔化制成片状。
目前俄罗斯及试行的闪熔方法应属三步法熔化。
（1）交货钒渣中的金属铁含量应不大于19%
（2）钒渣以块状交货，---，其块度应不大于200mm。需方对钒渣块度有特殊要求时，由供需双方商定.
钒在钢中的主要作用是：
（1）细化钢的组织和晶粒，提高晶粒粗化温度，---厂家，从而降低过热敏感性，并提高钢的强度和韧性。
（2）当在高温溶入奥氏体时，增加钢的淬透性；相反，如以碳化物存在时，却会降低钢的淬透性。
（3）增加淬火钢的淬透性和回火稳定性，细化晶粒，并产生二次硬化效应。
(4) 碳化钒和氮化钒在奥氏体中的固溶度积较高。因此，在高温时不易产生由于析出所导致的裂纹，在凝固过程中，生产---厂家，钢坯出现裂纹的趋势较小。
(5) 钒与氮的结合力强，可以形成氮化钒，有利于减少钢材的应变时效，这一特性对于经历了冷变形的钢筋在服役过程中很重要。
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