以---、石墨和二氧化钛为原料通过碳热还原法制备了单相碳化钒钛固溶粉体。结合dsc、xrd、sem分析方法研究了碳化钒---体制备过程中低温一次还原与高温二次还原的物相组成,优化了配碳系数。结果表明,和---直接碳热还原及二氧化钛直接碳热还原相比,---和二氧化钛混合粉料碳热还原反应物之间的接触面积增加,有利于还原反应的进行。当配碳系数为0.8时经高温二次还原形成结晶较好的单相碳化钒钛固溶体。
以重量比为1∶6的vc和ni70mn25co5合金组成的体系,经6.0gpa的高压力和1500℃的高温处理20min后,样品经x射线衍射分析表明vc发生分解,鄂州碳化钒,游离出的c生成了石墨和金刚石;该体系生成的金刚石多呈侵蚀性表面,碳化钒价格,平均粒度约为20μm。研究了采用真空碳热还原法由三氧化二钒制备碳化钒 ,并研究了碳化钒产物密度随实验条件的变化规律 ,找到了用于强化碳化钒产物密度的添加剂 ,研究结果表明 ,反应温度、添加剂是影响碳化钒产物密度的主要因素 ,碳化钒厂家,反应时间对产物密度也有一定影响。研究结果同时表明 。
目前,关于等离子熔覆fe/vc复合涂层的研究---较少。在q235低碳钢表面等离子熔覆含纳米vc颗粒的fe50合金粉末(fe/n-vc),采用x射线衍射仪(xrd)、光学显微镜(om)、扫描电镜(sem)、能谱分析仪(eds)、显微硬度计及摩擦磨损机,研究了n-vc含量对fe/n-vc熔覆层的组织结构、显微硬度及耐磨性能的影响。结果表明:fe50熔覆层中加入2%n-vc后,熔覆层中γ-fe相消失,主要由α-fe和(cr,fe)_7c_3相组成,当n-vc含量达到10%时,熔覆层中出现了vc相; fe/n-vc熔覆层以亚共晶方式结晶,当n-vc含量超过5%时,界面处出现大量等轴晶,柱状晶消失,共晶组织发生枝化,粉钒,变成菊花状;随着n-vc含量的增加,fe/n-vc熔覆层的显微硬度和常温耐磨性能---提高,当n-vc含量达到10%时,熔覆层的硬度达686.42 hv5 n,磨损率仅为9.50×10^(-16)m^3/(n·m)。
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