研究了在放电等离子烧结(sps)条件下，纳米碳化钒(v8c7)对超细wc基硬质合金的相组成、微观组织及性能的影响。结果表明:超细wc基硬质合金主要由wc和co3c两相组成，相对于未烧结的硬质合金材料，wc的衍射峰向小角度方向偏移;纳米碳化钒可以有效抑制超细wc基硬质合金中wc晶粒的长大，并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增强，添加比表面积为63.36m2/g的纳米v8c7后，硬质合金中大部分wc的晶粒尺寸<0.5μm;纳米碳化钒对超细wc基硬质合金的性能具有重要影响，并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增加，添加比表面积为63.36m2/g的纳米v8c7后，超细wc基硬质合金具有较高的性能(相对密度99.7%，江苏碳化钒，洛氏硬度93.4，断裂韧性12.7mpa.m1/2)。
采用热模拟实验研究了钒微合金化低碳锰钢(0.1%c-1.0%mn)奥氏体化后在860～740℃范围内进行多道次变形过程中的组织演变，考察了变形和微合金元素v对铁素体相变的影响.结果表明，高纯钒，在多道次变形过程中，部分奥氏体通过形变---相变转变为铁素体;高温区的道次间隔期间部分形变---铁素体发生向奥氏体的逆相变;随变形温度降低，碳化钒厂家，道次间隔期间有变形奥氏体向铁素体的亚动态相变发生.微合金元素v抑制形变---铁素体相变的进行，阻碍铁素体晶粒长大，起到细化晶粒的作用.
本文研究65nb和cr_(12)mov模具钢炭化钒涂层的组织和性能，同时也研究了工艺参数对涂层厚度及基体硬度的影响。结果如下:1.vc涂层较硬，碳化钒价格，但不显示脆性，这是由于vc涂层中残余应力较小，且在涂层与基体间存在过渡层，2.vc涂层厚度与处理时间的方根成比例，并随温度升高而增加，钢中含炭越高，含炭化物形成元素越少，涂层越厚。3.处理条件建议如下:处理温度对cr_(12)mov釆用900～1000℃，对于65nb采用1050～1200℃;处理时间采用4小时.
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