采用强酸浸出-溶液萃取----反萃----沉钒-煅烧制钒工艺流程,从河南某钒矿中湿法提取---。试验结果表明,在氧化剂用量为1%,磨矿粒度为-0.074 mm粒级占65%,浸出温度为90℃,液固比为1∶1,生产---,---用量为30%,浸出时间为10 h的工艺条件下,钒的浸出率为92.50%。浸出液用p204、p507、tbp和---溶液萃取、---溶液反萃取,再经氧化、---沉淀、热解,得到纯度为98.56%的钒,---生产厂家,总回收率在85%以上。
分别以---为钒源、为溶剂和以---为钒源、稀---为溶剂,通过低温水热法合成了---纳米带和纳米板。并利用x射线衍射(xrd)、傅里叶红外光谱(ft-ir)和场发射扫描电镜(sem)对产物进行表征。结果表明,反应产物均为正交的---晶型,纳米带宽度100~300 nm,---,厚度约100 nm左右,纳米板形状规则,分布较为均匀,厚度在纳米级别。
废酸回收率达到83%以上,---催化剂,钒离子和铁离子截留率分别达到93%~95%和92%~94%;钒萃取率和反萃率分别达60%和70%以上。酸浸渣用于制备建筑用陶粒和砖,产品达到优等品的等级要求。开展了日处理100kg含钒石煤矿连续浸出—连续萃取/反萃—精钒制备扩大实验,钒浸出率可达82%~83%,重现了小试结果;8级逆流萃取/反萃后,钒回收率达96.3%;产品---纯度为99.01%;全流程钒直收率达80%以上。研究了u、th、ra、k等4种性核素在全流程的走向及分布。结果表明,石煤中93.06%的u进入溶液。而经过萃取反萃后,98%左右的u在贫有机相中富集;而75%~77%的th、ra、k三种性核素在浸出过程中滞留于渣相中,在后续萃取/反萃过程中的分布与u是一致的。常压强化浸出—萃取工艺为实现石煤资源的清洁利用提供了一条可行的技术路线。
---生产厂家-----芜湖人本合金---(查看)由芜湖人本合金有限责任公司提供。芜湖人本合金有限责任公司在金属加工助剂这一领域倾注了诸多的热忱和热情,人本合金一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创。相关业务欢迎垂询,联系人:马经理。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz306136.zhaoshang100.com/zhaoshang/279158107.html
关键词: