采用热模拟实验研究了钒微合金化低碳锰钢(0.1%c-1.0%mn)奥氏体化后在860~740℃范围内进行多道次变形过程中的组织演变,考察了变形和微合金元素v对铁素体相变的影响.结果表明,在多道次变形过程中,部分奥氏体通过形变---相变转变为铁素体;高温区的道次间隔期间部分形变---铁素体发生向奥氏体的逆相变;随变形温度降低,道次间隔期间有变形奥氏体向铁素体的亚动态相变发生.微合金元素v抑制形变---铁素体相变的进行,碳化钒,阻碍铁素体晶粒长大,起到细化晶粒的作用.
为了制备高纯的碳化钒粉末,碳化钒价格,对---为原料小批量制备所得碳化钒产物进行了真空热处理。采用x射线衍射仪(xrd)、扫描电子显微镜(sem)、leco碳氧分析仪等测试手段对热处理产物进行了表征,重点研究了热处理温度对碳化钒粉末的影响,并用x射线光电子能谱仪(xps)测试探讨了热处理对碳化钒纯化的机理。结果表明:在1100℃的热处理温度下,碳化钒生产厂家,可得到有序的v8c7相,碳化钒厂家,游离碳和氧含量分别为0.18%、0.31%;热处理的过程使得碳化钒中的游离碳和氧的下降是粉末中游离碳和剩余的少量钒氧化物发生了进一步的还原反应和粉末中吸附水的消失造成的。
钒酸钠的后续产品转化是钒渣亚熔盐法钒铬共提清洁生产工艺的关键环节,针对钒酸钠产品转化提出了钒酸钠钙化-碳化铵沉法清洁制备钒氧化物新工艺,系统研究了钒酸钠钙化、钒酸钙碳化铵化、---冷却结晶等几个重要工序。结果表明:通过钙化-碳化铵化----结晶可实现钒酸钠产品清洁制备钒氧化物,钒回收率达96.99%,所得钒氧化物产品v_2o_5分数达98.53%以上,且从避免了高盐氨氮废水的产生,工艺清洁。
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