利用td盐浴法，高纯钒，在42cr mo合金钢表面制备多孔碳化钒层，并探究多孔结构的形成机理。设计4%、6%、8%、10%和12%五种不同分数al含量的盐浴剂。采用sem、eds、xrd和显微硬度计等，对950℃×4 h渗钒后试样的渗层形貌、横截面、成分、表面硬度和盐浴剂粉末进行检测分析。结果表明:4%和12%al含量的盐浴剂会---腐蚀材料基体，表面未生成vc层;6%，8%和10%al含量的盐浴剂可在基体表面生成多孔状vc层，厚度分别为8，碳化钒，8和6μm，碳化钒批发价格，渗层维氏硬度在950~1 150，约为基体硬度(450)的2.5倍;vc层的生长过程为:微量的v原子进入基体，使奥氏体中c原子的固溶度降低，溢出的c原子---在晶界处并沿着晶界向外迁移，从而与盐浴剂中的v原子生成vc晶粒，进而在晶界处形成凸型vc形貌，多孔组织结构也随之形成;随al含量增加，vc晶粒择优向i(200)晶面生长，孔洞尺寸逐渐增大。
采用粉末冶金与原位合成相结合的方法制备了(ti，v)c/fe基复合材料，用x射线衍射、扫描电镜研究了该复合材料的物相结构和显微组织。结合热分析和高温x射线衍射，对fe-ti-v-c体系的反应机理进行研究。结果表明:反应合成的复合材料的相组成为(ti，v)c和α-fe，细小的球状(ti，碳化钒报价，v)c颗粒均匀分布在珠光体基体上。fe-ti-v-c体系的反应机理为，首先在765.7℃发生fe的同素异构转变，即α-fe***γ-fe，以及钒的碳化反应fev+c=vc+fe;其次在1058.5℃，ti与fe共熔而形成低共熔体ti2fe;在1140.4℃，c与ti2fe反应生成tic;后，随着温度的继续升高，tic和vc形成了(ti，v)c固溶体。
建立了分光光度法测定碳化钒中总磷的方法。研究了显色体系的吸收波长、酸度、共存离子、显色时间等因素对测定结果的影响。结果表明:该方法回收率较好，测定碳化钒中的磷结果满意。碳化钒是一种重要的合金添加剂，能提高硬质合金的耐蚀性、耐磨性、强度等综合性能，因此广泛应用于合金中[1]。碳化钒中一般钒的分数为75%~83%，碳的分数为9%~14%[2]。目前，高含量钒的测定方法主要有氧化还原滴定法[3-5]、电感耦合等离子体原子发射光谱法(icp-aes)[6-9]。
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