为了探索在不同烧结温度下纳米碳化钒/铬复合粉末对cbn磨具用陶瓷结合剂性能的影响，实验选用sio_2-na_2o-al_2o_3-b_2o_3-cao系统作为基础陶瓷结合剂体系，向陶瓷玻璃料中加入6%分数的纳米碳化钒/铬复合粉末并分别在微波烧结炉中以不同温度烧结制得纳米陶瓷结合剂。实验采用lcp-1差热膨胀仪、cmt4504型电子拉伸试验机、stemi2000-c金相显微镜等测试分析仪器，分别对所得结合剂进行差热分析、抗折强度、显微结构分析等性能检测。实验结果表明:纳米碳化钒/铬复合粉末对结合剂性能有很大影响;加入6%纳米碳化钒/铬复合粉末能使陶瓷结合剂大抗折强度从18.32mpa(550℃)增大到44.44mpa(600℃);纳米碳化钒/铬可以减小陶瓷结合剂的密度，以700℃的温度烧结时，结合剂密度从2.165g/cm^3减小到1.256g/cm^3;以600℃烧结时，超细碳化钒，6%纳米碳化钒/铬复合粉末能使结合剂的流动性从145.8%增大为154.8%。
分别以bet粒度为0.15μm和0.23μm的碳化钨粉末与钴湿磨压制制备成wc-90%co试样条，分别以fsss粒度为1.0μm和1.5μm的碳化钒粉末与钴湿磨压制制备成vc-95%co试样条。将以上四种试样条分别于1 100、1 150、1 200℃进行真空烧结，将烧结后的试样条研磨抛光后采用x衍射仪和扫描电镜研究碳化钨和碳化钒在固相钴中的固溶情况。研究结果表明:两种粒度的wc均于1 150℃逐渐溶解到co中形成γ-固溶体，其固溶度随温度升高而增大，1 200℃固溶完全;两种粒度的vc粉末于1 100℃逐渐溶解到co中形成γ-固溶体，碳化钒价格，1 150℃固溶完全。
钒酸钠的后续产品转化是钒渣亚熔盐法钒铬共提清洁生产工艺的关键环节，针对钒酸钠产品转化提出了钒酸钠钙化-碳化铵沉法清洁制备钒氧化物新工艺，系统研究了钒酸钠钙化、钒酸钙碳化铵化、---冷却结晶等几个重要工序。结果表明:通过钙化-碳化铵化----结晶可实现钒酸钠产品清洁制备钒氧化物，碳化钒，钒回收率达96.99%，纳米碳化钒，所得钒氧化物产品v_2o_5分数达98.53%以上，且从避免了高盐氨氮废水的产生，工艺清洁。
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