基于316l不锈钢粉末的选择性激光熔化(slm)技术已经取得了较好的进展，对于成形件性能的改进多针对于slm工艺参数的优化。为了进一步提升316l不锈钢成形件的机械性能，在原始316l不锈钢粉末中加入平均粒度为800 nm的碳化钒(vc)陶瓷颗粒，slm成形后检测其机械性能。结果表明，添加了vc的316l/vc混合粉末成形后，纳米碳化钒，vc固溶于基体中，成形件硬度提升约22.8%，屈服强度提升约33.8%，粉钒，抗拉强度提升约45.3%，弹性模量提升约67.0%。由于孔隙率略有增加，伸长率降低约15.7%。
为了探索在不同烧结温度下纳米碳化钒/铬复合粉末对cbn磨具用陶瓷结合剂性能的影响，实验选用sio_2-na_2o-al_2o_3-b_2o_3-cao系统作为基础陶瓷结合剂体系，向陶瓷玻璃料中加入6%分数的纳米碳化钒/铬复合粉末并分别在微波烧结炉中以不同温度烧结制得纳米陶瓷结合剂。实验采用lcp-1差热膨胀仪、cmt4504型电子拉伸试验机、stemi2000-c金相显微镜等测试分析仪器，分别对所得结合剂进行差热分析、抗折强度、显微结构分析等性能检测。实验结果表明:纳米碳化钒/铬复合粉末对结合剂性能有很大影响;加入6%纳米碳化钒/铬复合粉末能使陶瓷结合剂大抗折强度从18.32mpa(550℃)增大到44.44mpa(600℃);纳米碳化钒/铬可以减小陶瓷结合剂的密度，以700℃的温度烧结时，结合剂密度从2.165g/cm^3减小到1.256g/cm^3;以600℃烧结时，碳化钒批发价格，6%纳米碳化钒/铬复合粉末能使结合剂的流动性从145.8%增大为154.8%。
为了提高碳化物靶溅射薄膜的结晶程度和相应的力学性能，蚌埠碳化钒，采用等化学计量比的vc靶（n（c）：n（v）=1：1）和富v的vc靶（n（c）：n（v）=0．75：1）通过磁控溅射方法制备了一系列vc薄膜，利用eds、xrd、sem和微力学探针研究了靶成分、溅射气压和基片温度对薄膜化学成分、微结构和力学性能的影响．结果表明，对于等化学计量比的vc靶，在ar气压为2．4-3．2pa的范围内可获得结晶程度和硬度较高的vc薄膜，其硬度为28gpa．而采用富v的vc靶时，在较低的ar气压（0．6-1．8pa）下就可获得结晶程度高的vc薄膜，其硬度达到31．4gpa．可见，相对于溅射参数的ar气压和基片温度，靶的成分对于所获薄膜的成分、微结构和力学性能影响更---，因而适当提高靶中金属组分的含量是获得结晶---且具高硬度的vc薄膜更为有效的途径．
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