使用---和纳米炭黑为原料，先制备前驱体粉末，再将前驱体粉末在一定温度下热处理得到纳米v8c7粉末。采用x射线衍射仪(xrd)和扫描电镜(sem)对不同温度下反应产物的相组成和微观结构进行了分析。结果表明:反应温度对纳米碳化钒制备过程中的相组成和微观结构具有重要影响;随着温度升高，将发生nh4vo3***v2o5***vo2***v5o9---4o7***v2o3***vc1-x***v8c7的相转变，反应产物的粒度呈增大***减小***增大的变化趋势，1100℃时粉末显示较好的分散性，碳化钒生产厂家，并且主要由直径100nm左右的球形颗粒组成。
为了探索在不同烧结温度下纳米碳化钒/铬复合粉末对cbn磨具用陶瓷结合剂性能的影响，碳化钒价格，实验选用sio_2-na_2o-al_2o_3-b_2o_3-cao系统作为基础陶瓷结合剂体系，向陶瓷玻璃料中加入6%分数的纳米碳化钒/铬复合粉末并分别在微波烧结炉中以不同温度烧结制得纳米陶瓷结合剂。实验采用lcp-1差热膨胀仪、cmt4504型电子拉伸试验机、stemi2000-c金相显微镜等测试分析仪器，分别对所得结合剂进行差热分析、抗折强度、显微结构分析等性能检测。实验结果表明:纳米碳化钒/铬复合粉末对结合剂性能有很大影响;加入6%纳米碳化钒/铬复合粉末能使陶瓷结合剂大抗折强度从18.32mpa(550℃)增大到44.44mpa(600℃);纳米碳化钒/铬可以减小陶瓷结合剂的密度，碳化钒厂家，以700℃的温度烧结时，镇江碳化钒，结合剂密度从2.165g/cm^3减小到1.256g/cm^3;以600℃烧结时，6%纳米碳化钒/铬复合粉末能使结合剂的流动性从145.8%增大为154.8%。
以---、石墨和二氧化钛为原料通过碳热还原法制备了单相碳化钒钛固溶粉体。结合dsc、xrd、sem分析方法研究了碳化钒---体制备过程中低温一次还原与高温二次还原的物相组成，优化了配碳系数。结果表明，和---直接碳热还原及二氧化钛直接碳热还原相比，---和二氧化钛混合粉料碳热还原反应物之间的接触面积增加，有利于还原反应的进行。当配碳系数为0.8时经高温二次还原形成结晶较好的单相碳化钒钛固溶体。
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