以---和纳米碳黑为原料，先将原料制成前驱体粉末，再在真空碳管炉中进行碳热还原反应，在一定条件下制备纳米碳化钒粉体。---在150℃左右分解为---、氨气和水，使碳和钒氧化物得到充分混合，因而扩散距离缩短，碳化温度降低，反应时间缩短，晶粒尺寸得到有效控制。主要采用了xrd、sem等分析手段研究了在不同工艺条件(反应温度、保温时间、配碳量)下对制备纳米碳化钒的影响，通过研究得到以下结论:以纳米碳黑和---为原料可在1 100℃时制备相成分单一的v_8c_7粉体，合肥碳化钒，粉末颗粒的形貌较规则，粉末粒度较小，呈球形或类球形，粉末颗粒的平均粒度小于100nm。当保温时间达到或接近值(本实验为60min)时，反应才能进行，颗粒的形貌较规则，且形貌细小。当碳含量为28%时，主相为v_8c_7，不含其它杂质相，并且晶格常数接近理论值。
通过对试样进行---腐蚀，利用扫描电镜研究不同碳含量的v9cr5mo2高速钢中碳化物的三维形貌，碳化钒厂家，并进一步讨论了碳化物的形态与合金凝固结晶过程的关系。结果表明，v9cr5mo2高速钢中碳化物主要由vc及以铬、钼为主的复合碳化物组成;共晶vc为枝晶状，先析出vc为不规则块状、开花状、卵石堆积状及团球状;以铬为主的复合碳化物为曲面板条状;富钼复合碳化物为鱼骨状。合金中含碳量1.6%时，碳化钒主要为共晶vc;碳含量为2.5%时，碳化钒生产厂家，vc主要为大量共晶vc及部分不规则团块状、开花状的初生vc;碳含量为3.2%及4.2%时，碳化钒报价，vc为大量初生vc。随着含碳量的增加，vc的形态也由卵石堆积状向分散分布的团球状转变。
建立了分光光度法测定碳化钒中总磷的方法。研究了显色体系的吸收波长、酸度、共存离子、显色时间等因素对测定结果的影响。结果表明:该方法回收率较好，测定碳化钒中的磷结果满意。碳化钒是一种重要的合金添加剂，能提高硬质合金的耐蚀性、耐磨性、强度等综合性能，因此广泛应用于合金中[1]。碳化钒中一般钒的分数为75%~83%，碳的分数为9%~14%[2]。目前，高含量钒的测定方法主要有氧化还原滴定法[3-5]、电感耦合等离子体原子发射光谱法(icp-aes)[6-9]。
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