通过粉末冶金工艺制备碳化钒颗粒增强铁基复合材料，镇江碳化钒，研究了原住合成和外加法对复合材料烧结密度、性能及组织结构的影响，并借助金相、sem、eds观察了碳化钒的分布及元素成分。试验结果表明：原位合成复合材料具有更高的烧结密度和抗弯强度，碳化钒价格，在1280℃时达到值，分别为7．4g．cm^-3和983mpa，在烧结过程中反应生成了碳化钒颗粒，主要分布在晶界；外加法中的碳化钒颗粒分布更均匀，纳米碳化钒，并通过扩散作用融入cr、mo、fe等合金元素。
以工业级v2o5和碳黑为原料，添加少量fe粉为烧结助剂，经过混料，压制成块然后进行烧结，碳氮化同时反应后制得高氮含量的致密---化钒合金。并利用xrd衍射仪，氧氮分析仪和密度测试等着重研究了反应温度对制备样品的相组成及其组成成分和块体密度的影响。结果表明：产品的氮含量在1100～1250℃温度范围内随着反应温度的升高而降低，而合金块体密度一直增大。
用粉末冶金反应烧结的方法制备碳化钒颗粒增强钢结硬质合金，并借助于sem和xrd，研究了(v-fe合金+石墨)反应体系在不同温度、相同c/v比条件下碳化反应的过程，发现由于碳与钒之间很强的亲和力，从而---降低了σ-(fev)相的稳定性，促使其在比fe-v二元相图低得多的温度就开始转变为固溶了大量钒的α-fe，同时生成v8c7颗粒。当温度由700℃升高到810℃时，石墨和σ相的数量急剧下降，而v8c7的数量急剧增加。到840℃，钒的碳化反应基本结束。反应生成了由马氏体钢基体和大量的v8c7球状颗粒组成的钢结硬质合金。在重载干滑动磨损条件下，该材料显示了---的耐磨性能。
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