生产低铬---的方法
1、将步骤(1)制得的钒溶液用水稀释至含钒浓度20g/l～25g/l，加入---调节ph 值至0.6～1.5，加入---铵，加热至沸腾、反应生成---后，过滤得到---固体，所述钒溶液中钒与---铵的比为1:0.6～1:1.0；
2、将步骤(2)制备的---固体用---、---铵混液洗涤---2次，每次---与---、---铵混液的固液比为1:1g/ml～1:4g/ml，生产偏钒---，然后用水淋洗---，得到铬含量≤0.03％的低铬含量的---产品。
把钒钛磁铁矿磨细（湿磨），磨细后的矿粉与钠盐（---钠）混合造球，球团直接送到链篦回转窑的链篦上，利用回转窑的余热烘干并加热至900℃，随后在回转窑内于1270℃左右停留60—110min，钒转化率可达到92%以上。
湿法冶金工艺生产主要经历以下生产阶段：1、原料预处理；2、固液分离及溶液净化；3、钒溶液沉淀结晶；4、钒酸盐分解、干燥及熔炼。
片状生产
按熔化方式不同可分为：
一步法熔化制片
将---或---直接放入熔化炉中，在1000℃的条件下，脱水、脱氨、熔化一步完成，国内片状生产几科完全采用该方法。
目前石煤提钒工业化工艺路线主要有酸浸萃取工艺和酸浸离子交换工艺两种，酸浸萃取工艺是将含钒石煤矿石经粗碎、细碎、筛分研磨后直接采用高温高浓酸长时间浸出，偏钒---厂家，然后采用p204萃取，用99.9%的---反萃，萃取率可达97%-98%。然而，萃取工艺对设备防腐要求较高，南通偏钒---，系统规模较大，设备投资高；且萃取系统的引入，会使企业面临更多安全压力；系统运行酸耗高，沉钒过程会形成大量铵盐，给废水处理带来压力。酸浸离子交换工艺则是采用焙烧、酸浸的方式，偏钒---生产厂家，将矿石中的钒转化为水溶性含钒离子，再根据不同的离子形态，选择合适的离子交换树脂将溶液体系中的钒选择换出来。
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