---回收工艺
从石煤中回收:从石煤中提钒的工艺主要是钠化焙烧工艺,钠化氧化焙烧—水浸出—水解沉钒—碱溶铵盐沉钒—热解脱氨—精钒的工艺流程。该工艺是我国从石煤中提钒普遍采用的工艺,特点是工艺简单,并且充分利用了石煤的热能。缺点是回收率较低,一般在60%以下。美国采用以上工艺,但采用稀---浸出、溶剂萃取技术,回收率可达70%。
钒废料的产生
含钒固体废弃物主要来源于石油、化工、炼钢、钒矿开采等领域,炼、---生产、化工生产(如尼龙、涤纶、聚氯乙稀和---)等工业生产过程中产生的钒废弃物为常见,其中含钒废催化剂是主要形式。含钒废催化剂主要分为两种类型:一种是来源于炼中的废催化剂,中的钒以v3s4 的形式沉积在催化剂上,这种含钒废催化剂含10%-20%,是一种较为经济的提钒原料;另一种是来源于---工业的废催化剂,---厂家,其中的钒是作为活性组成(五价钒)以钒化合物形式添加进去的,生产---厂家,其主要成分是无活性的四价钒。当前,每年产生含钒废催化剂约为80万吨,其中,---生产厂家,炼油废催化剂约为41.5 万吨,化工废催化剂33.5 万吨。我国每年产生含钒废催化剂约为7-10万吨。废钒催化剂中钒的品位较高,约含5%的,可作为生产的原料。国外非常重视这方面的研究,美、日等国已建立了专门的工长来回收废催化剂中的钒、钼等金属,而我国这方面也正在大力发展。不管是从保护环境,还是从资源的可持续利用的角度来看,含钒固体废物的回收利用都有着非常重要的意义。因此,寻求短流程、---、低成本、低污染的提钒新工艺;对含钒固体废弃物中其他金属的回收;以及对催化剂载体的回收利用,这些都是含钒固体废弃物回收利用的未来发展方向。
v2o5碳热还原合成碳化钒粉末的反应过程
以工业级v:o,粉末(纯度为99%,粒度为5—101山m)和配碳量分数为28%的纳米炭黑(纯度为99%,一次颗粒粒径为30~50nm)为原料,---,按照一定配比置于聚氨酯球磨罐中(硬质合金球),在普通滚动球磨机上滚动混料20h;为了使混合更均匀,可加入适量的酒精作为球磨介质。然后置于烘箱中加热、烘干后,装入石墨舟中连续匀速推入碳管炉中,气流量为1000ml/min;先在低温下转化为v的氧化物后,再于高温下保温4h,即可通过还原碳化反应得到碳化钒粉体。
不同碳热温度下的反应产物物相分析,利用dx一2000型x射线多晶衍射仪;采用jsm一5600la型扫描电镜(sem)观察、分析粉末的显微组织形貌和颗粒粒径。
---生产厂家-----芜湖人本合金---由芜湖人本合金有限责任公司提供。芜湖人本合金有限责任公司是安徽 芜湖 ,金属加工助剂的见证者,多年来,公司贯彻执行科学管理、---发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在人本合金---携全体员工热情欢迎---垂询洽谈,共创人本合金美好的未来。
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