以氧化钒和石墨粉为原料,采用---粘接制备阴极片。以光谱石墨棒为阳极,阴极片在800℃氯化钙熔盐中自烧结,恒电压3.2 v下,通过熔盐电解法制备碳化钒。结果表明:粘接的阴极片强度满足熔盐电解的要求,通过熔盐电解,纳米碳化钒,不仅完成阴极片自烧结的过程,并制备出组分单一的碳化钒粉体。通过不同电解阶段产物的物相及循环伏安曲线对反应机制进行研究的结果表明:碳化钒的形成过程为3步反应:v5++(c)***v3++(c)***v2++(c)***v(cx)。
为了研究在超细wc粉的制备过程中,碳化钒(vc)添加对超细碳化钨(wc)粉末粒度和相形成的影响,对不同vc添加量和不同碳化温度下制备的超细wc粉末的粒度、相成分和微观形貌进行了分析。研究结果表明:在1400℃碳化时,当碳化钒的添加量由0%增加到10%时,wc的bet粒度由0.274μm降到0.159μm,wc粉末单颗粒粒度在逐渐减小,wc粉末颗粒的---程度增加。随着碳化钒的添加量的增加,碳化钒相衍射峰强度增大,wc的衍射强度降低。此外,碳化温度提高到1600℃时,wc粉末的bet粒度增大,碳化钒生产厂家,vc晶粒结晶更完整。
通过球磨混粉的方式在316l不锈钢3d打印粉体表面引入纳米v8c7颗粒,利用选区激光熔化(slm)技术制备了v8c7/316l复合材料试样及点阵结构件。在优化的slm工艺参数下获得的复合材料实体件的致密度---99.4%;在激光熔化-凝固过程中,v8c7通过分解-析出机制生成的vcx增强相成为纳米级形核质点,其在细化奥氏体相晶粒的同时沿奥氏体晶界分布,可以阻止奥氏体晶粒在快速凝固过程中的长大;纳米尺度的vcx增强相及超细的近等轴晶金属基体均有助于大幅提升增材制造v8c7/316l结构的比强度。
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