为了研究在超细wc粉的制备过程中，碳化钒(vc)添加对超细碳化钨(wc)粉末粒度和相形成的影响，对不同vc添加量和不同碳化温度下制备的超细wc粉末的粒度、相成分和微观形貌进行了分析。研究结果表明:在1400℃碳化时，当碳化钒的添加量由0%增加到10%时，wc的bet粒度由0.274μm降到0.159μm，wc粉末单颗粒粒度在逐渐减小，安徽碳化钒，wc粉末颗粒的---程度增加。随着碳化钒的添加量的增加，碳化钒相衍射峰强度增大，wc的衍射强度降低。此外，碳化温度提高到1600℃时，wc粉末的bet粒度增大，碳化钒价格，vc晶粒结晶更完整。
以钒铁粉、铁粉、石墨等为原料，原位反应合成了fe-vc复合材料。采用扫描电镜(sem)和mm-200型磨损试验机对所制备的试样进行组织结构分析与磨损试验。结果表明:当烧结温度为1180℃时，该复合材料的密度达到大值;合成的硬质相vc颗粒细小，且在珠光体基体中均匀分布;在干滑动磨损条件下，碳化钒报价，该复合材料具有优异的耐磨性。
阐述了高钒合金优良的耐磨性能及碳化钒相对于耐磨性的意义，有关碳化钒形态的试验和理论研究。重点介绍了碳化钒形核和生长机制，各种变质剂对其形态的影响及变质机理后对高钒合金中碳化钒相的研究提出几点建议。用sem、xrd检测浇注凝固后位于铸型表面的复合粉料压坯组织结构的变化，证实用铸造烧结技术可以在铸件表面原位生成碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料。探讨了粉料压坯快速完成钒的碳化反应和烧结致密化的机理，用mm200磨损试验机检测了碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料的耐磨性。
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