研究不同比例碳化钒(vc)颗粒取代单质v粉加入时对粉末高速钢致密度、显微组织和性能的影响，分析不同烧结保温时间条件下强化相组成的差异以及对材料性能的作用机理。结果表明:添加vc颗粒的比例逐渐时，恩施碳化钒，---了元素v与基体之间的结合状态，有效促进高速钢的烧结致密化。保温时间为90 min时，添加vc颗粒的试样组织内部出现了大量的板条状m2c型碳化物，而当保温时间延长至120 min时，高速钢组织内m2c碳化物分解较为完全，同时产生了大量细小的m6c和mc型碳化物。增大vc颗粒加入的比例有助于高速钢力学性能的提高，碳化钒厂家，在加入比例为150%、保温时间为120 min时取得强度大值2597 mpa。高速钢的硬度主要与密度和强化相的性质有关，该研究制备得到的高速钢硬度基本维持在51~52 hrc左右。
基于316l不锈钢粉末的选择性激光熔化(slm)技术已经取得了较好的进展，对于成形件性能的改进多针对于slm工艺参数的优化。为了进一步提升316l不锈钢成形件的机械性能，碳化钒报价，在原始316l不锈钢粉末中加入平均粒度为800 nm的碳化钒(vc)陶瓷颗粒，slm成形后检测其机械性能。结果表明，碳化钒价格，添加了vc的316l/vc混合粉末成形后，vc固溶于基体中，成形件硬度提升约22.8%，屈服强度提升约33.8%，抗拉强度提升约45.3%，弹性模量提升约67.0%。由于孔隙率略有增加，伸长率降低约15.7%。
采用光纤激光器和同轴送粉系统在sus304不锈钢表面制备出钴基合金(stellite-6)与碳化钒(vc)混合粉末的激光熔覆层。试验中分别采用每层成分不变的多层熔覆工艺(普通熔覆工艺)和每层成分变化的功能梯度熔覆工艺，对比研究了两种熔覆工艺方法的熔覆层裂纹敏感性、组织特征和性能。结果表明，功能梯度熔覆层与普通熔覆层相比较，在成分、组织和性能基本相同的情况下，裂纹敏感性低，能有效地防止裂纹出现;另外，stellite-6与vc混合合金粉末熔覆层的显微组织根据vc含量的不同，可以分为亚共晶组织和过共晶组织。
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