以钒铁粉、铁粉、石墨等为原料,原位反应合成了fe-vc复合材料。采用扫描电镜(sem)和mm-200型磨损试验机对所制备的试样进行组织结构分析与磨损试验。结果表明:当烧结温度为1180℃时,碳化钒批发价格,该复合材料的密度达到大值;合成的硬质相vc颗粒细小,且在珠光体基体中均匀分布;在干滑动磨损条件下,该复合材料具有优异的耐磨性。
为了提高碳化物靶溅射薄膜的结晶程度和相应的力学性能,采用等化学计量比的vc靶(n(c):n(v)=1:1)和富v的vc靶(n(c):n(v)=0.75:1)通过磁控溅射方法制备了一系列vc薄膜,利用eds、xrd、sem和微力学探针研究了靶成分、溅射气压和基片温度对薄膜化学成分、微结构和力学性能的影响.结果表明,对于等化学计量比的vc靶,在ar气压为2.4-3.2pa的范围内可获得结晶程度和硬度较高的vc薄膜,其硬度为28gpa.而采用富v的vc靶时,徐州碳化钒,在较低的ar气压(0.6-1.8pa)下就可获得结晶程度高的vc薄膜,其硬度达到31.4gpa.可见,相对于溅射参数的ar气压和基片温度,靶的成分对于所获薄膜的成分、微结构和力学性能影响更---,碳化钒厂家,因而适当提高靶中金属组分的含量是获得结晶---且具高硬度的vc薄膜更为有效的途径.
研究了在放电等离子烧结(sps)条件下,纳米碳化钒(v8c7)对超细wc基硬质合金的相组成、微观组织及性能的影响。结果表明:超细wc基硬质合金主要由wc和co3c两相组成,相对于未烧结的硬质合金材料,wc的衍射峰向小角度方向偏移;纳米碳化钒可以有效抑制超细wc基硬质合金中wc晶粒的长大,并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增强,添加比表面积为63.36m2/g的纳米v8c7后,硬质合金中大部分wc的晶粒尺寸<0.5μm;纳米碳化钒对超细wc基硬质合金的性能具有重要影响,并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增加,添加比表面积为63.36m2/g的纳米v8c7后,超细wc基硬质合金具有较高的性能(相对密度99.7%,洛氏硬度93.4,断裂韧性12.7mpa.m1/2)。
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