在自研制的碳化钨管状药芯焊条中添加不同含量的钒元素(0%~3%)并制备堆焊合金，通过sem，xrd，eds等研究分析手段，碳化钒，研究不同钒含量对碳化钨耐磨层组织性能的影响规律.结果表明，钒含量与堆焊层中碳化钨颗粒的溶解程度密切相关，纳米碳化钒，钒优先将碳化钨颗粒分解出的碳原子以碳化钒形式固定，从而抑制了碳化钨颗粒的分解，钒元素含量决定了碳化钨溶解的强弱，含有2%钒元素的堆焊层中生成适量碳化钒有效抑制了碳化钨的溶解.钒元素的加入还能强化碳化钨堆焊层基体金属的硬度，降低堆焊层中碳化钨颗粒剥落的风险，有效提高了堆焊层的耐磨性.
以钒铁粉、铁粉、石墨等为原料，碳化钒批发价格，原位反应合成了fe-vc复合材料。采用扫描电镜(sem)和mm-200型磨损试验机对所制备的试样进行组织结构分析与磨损试验。结果表明:当烧结温度为1180℃时，该复合材料的密度达到大值;合成的硬质相vc颗粒细小，超细碳化钒，且在珠光体基体中均匀分布;在干滑动磨损条件下，该复合材料具有优异的耐磨性。
通过对试样进行---腐蚀，利用扫描电镜研究不同碳含量的v9cr5mo2高速钢中碳化物的三维形貌，并进一步讨论了碳化物的形态与合金凝固结晶过程的关系。结果表明，v9cr5mo2高速钢中碳化物主要由vc及以铬、钼为主的复合碳化物组成;共晶vc为枝晶状，先析出vc为不规则块状、开花状、卵石堆积状及团球状;以铬为主的复合碳化物为曲面板条状;富钼复合碳化物为鱼骨状。合金中含碳量1.6%时，碳化钒主要为共晶vc;碳含量为2.5%时，vc主要为大量共晶vc及部分不规则团块状、开花状的初生vc;碳含量为3.2%及4.2%时，vc为大量初生vc。随着含碳量的增加，vc的形态也由卵石堆积状向分散分布的团球状转变。
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