湿法冶金工艺生产主要经历以下生产阶段:
1、原料预处理;2、固液分离及溶液净化;3、钒溶液沉淀结晶;4、钒酸盐分解、干燥及熔炼。
各操作单元原理及作用简介:
原料预处理工序:
原料预处理工序主要对钒渣以及含钒原料通过高温焙烧或酸、碱溶液浸出等方法处理,使其中的有价元素v完成晶型及结构价态转变,终生成水溶性、碱溶性或酸溶性的钒盐或钒酸盐。典型的方法有:
钠化焙烧提钒:
钒渣(或钒矿)磨细和选去所夹带的金属铁后,配入适当的钠盐附加剂,经过高温焙烧氧化、钠化反应,---厂家,钒铁尖晶石等不溶性三价钒化合物氧化成并与钠盐反应,生成可熔性钒酸钠。
v2o5+na2co3***2navo3+co2工业上这个过程一般在回转窑、多层焙烧炉及平窑等炉窑中完成,焙烧温度在800~900度。
钒工业概述
是上主要的产钒大国。目前钒渣、氧化钒、钒铁的主要产地是南非、、俄罗斯、美国、澳大利亚、新西兰和日本等七国。1999年钒产量如图1所示。从80年代以来,南非、
俄罗斯和一直是三个蕞大的产钒国,随着澳大利亚windimurra 钒项目的达产,可能会占据钒产量9%的份额,也将成为主要的产钒国之一。除美国和日本从石油残渣和电厂飞灰中提取钒外,生产---厂家,其他各国都是从矿石冶炼过程中提取钒。
说明: 图中数据(除外)主要参考美国地质---(usgs)公布的统计资料,未包括澳大利亚windimurav 2o 5(99年底投产)生产情况。
攀钢是蕞大的钒生产商,按v 2o 5产量计算,攀钢生产的钒原料占的74%左右,占18%左右,图2是钒原料生产情况。承德钢铁公司是另一个主要钒生产商,近年来其生产规模也在不断扩大。
---生产按冶炼方法湿法冶金:
传统湿法提钒典型的工艺流程
首先把钒钛磁铁矿磨细(湿磨),磨细后的矿粉与钠盐(---钠)混合造球,球团直接送到链篦回转窑的链篦上,---,利用回转窑的余热烘干并加热至900℃,随后在回转窑内于1270℃左右停留60—110min,钒转化率可达到92%以上。
此方法的优点:原料处理简单;钒回收率高,---批发,从精矿***v2o5收率达80%以上。
此方法的缺点:处理物料量大,设备投资大;焙烧温度高(1200℃以上),动力及辅助原材料消耗大;不回收铁。
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