在自研制的碳化钨管状药芯焊条中添加不同含量的钒元素(0%~3%)并制备堆焊合金,通过sem,xrd,eds等研究分析手段,研究不同钒含量对碳化钨耐磨层组织性能的影响规律.结果表明,钒含量与堆焊层中碳化钨颗粒的溶解程度密切相关,粉钒,钒优先将碳化钨颗粒分解出的碳原子以碳化钒形式固定,从而抑制了碳化钨颗粒的分解,钒元素含量决定了碳化钨溶解的强弱,含有2%钒元素的堆焊层中生成适量碳化钒有效抑制了碳化钨的溶解.钒元素的加入还能强化碳化钨堆焊层基体金属的硬度,降低堆焊层中碳化钨颗粒剥落的风险,碳化钒批发价格,有效提高了堆焊层的耐磨性.
针对钻井泵泵阀与缸套的侵蚀-三体磨料磨损导致拉伤、冲蚀成洞、刺成小道的失效形式,提出了对缸套、阀体及阀座工作面进行增破-钒化的处理措施。对20号钢、20cr钢和20crmo钢工件,先渗碳,淮南碳化钒,以增加其表面碳浓度,然后进行钒化处理,由于形成的细小vc硬质相弥散分布于基体,工件表面一定层深的硬度---提高,耐磨耐蚀性能大为---。试验表明,钻井泵泵阀和缸套经增碳-钒化处理后其使用寿命---延长。
通过透射电镜观察碳化钒沉淀粒子在fe-20mn-2.5al-1v奥氏体钢的分布形态,高纯钒,阐述了纤维状沉淀的成因.在时效温度较低时纤维状析出以短小、分散式分布,在时效温度较高时则形成高密度、细长态,这种纤维沉淀实则是不全位错攀移形成的层错,其晶体学方位与样品表面垂直.在低温条件下由于弥散析出基体点沉淀,层错扩展长度较短,即观察到短的层错沉淀或纤维状沉淀.高温下时效沉淀粒子快速在位错上析出,易形成具有一定宽度的细长状层错条带,观察到细长的纤维状沉淀或规则排列的层错沉淀.
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