从钒渣中提取钒的方法:
由电解方法还可以引出从废催化剂中直接回收钒、钼、氧化铝和镍的新的工艺路线。如果把炼油加氢脱硫废催化剂磨细以后与足量的氢氧化呐在氧化气氛中焙烧,使钒组分变成钒酸钠,钼成分变成钼酸钠,氧化铝变成---,用水萃取这些可溶于水的化合物,分离出含镍固体渣。这样一来,镇江---,把两次焙烧化解成一次焙烧就可分离含镍渣。水萃取液中含钒酸钠、钼酸钠、---,利用钒酸钠和钼酸钠在---溶液中溶解度的不同,钒酸钠,按上述方法分离出含钒酸钠的渣和含钼酸钠的---溶液。含钒的渣溶于水后,如上所述进行离子交换膜法电解,使溶液中和沉淀出氢氧化铝,。回收完钒和,整个过程无废液排,纯氧也可在有关领域得到应用,整个电解过程中产生的各种产品都可得到利用。所需的氢氧化呐和水等原料在系统中循环,只需少量补充,需回收的资源不会流失,因此回收率可以提高。整个过程消耗的是电能,所以降低电解电耗是关键。
湿法冶金工艺生产主要经历以下生产阶段:
1、原料预处理;2、固液分离及溶液净化;3、钒溶液沉淀结晶;4、钒酸盐分解、干燥及熔炼。
各操作单元原理及作用简介:
原料预处理工序:
原料预处理工序主要对钒渣以及含钒原料通过高温焙烧或酸、碱溶液浸出等方法处理,使其中的有价元素v完成晶型及结构价态转变,终生成水溶性、碱溶性或酸溶性的钒盐或钒酸盐。典型的方法有:
钠化焙烧提钒:
钒渣(或钒矿)磨细和选去所夹带的金属铁后,配入适当的钠盐附加剂,经过高温焙烧氧化、钠化反应,钒铁尖晶石等不溶性三价钒化合物氧化成并与钠盐反应,生成可熔性钒酸钠。
v2o5+na2co3***2navo3+co2工业上这个过程一般在回转窑、多层焙烧炉及平窑等炉窑中完成,焙烧温度在800~900度。
铁素体中碳化钒的析出规律
铁素体中的碳化钒是在相变时以相间沉淀的方式析出的。相间沉淀是一个典型的共析转变过程。对这一过程的分析,既要考虑热力学驱动力的能量因素,也要考虑动力学过程的时间因素。对pd3钢而言,---价格,碳化钒的相间沉淀析出与通常的低碳低钒钢相比有三点不同:
,低碳低钒钢碳化钒的相间沉淀是在奥氏体向先析铁素体转变过程中发生的,析出温度较高;而pd3钢碳化钒的相间沉淀是在珠光体转变过程中发生的,析出温度较低。
第二,低碳低钒钢碳化钒的相间沉淀取决于铁素体和奥氏体的界面及其移动;而pd3钢不仅要受铁素体和奥氏体界面的影响,而且要受珠光体转变过程中渗碳体形成的影响,析出方式更为复杂。
第三,低碳低钒钢相间沉淀发生时,碳和钒原子只能通过反应形成碳化钒或形成固溶体;而pd3钢中碳和钒原子既有可能进入渗碳体形成合金渗碳体,也有可能形成碳化钒,多个过程互相竞争,所以,相间沉淀只能在珠光体片间距较宽的铁素体区域内发生。
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