在数控机床刀具用w18cr4v钢中添加不同含量的碳化钒和石墨烯,荆州碳化钒,并进行耐磨损性能和热疲劳性能的测试与分析。结果表明,与单一添加相比,复合添加碳化钒和石墨烯对w18cr4v钢耐磨损性能和热疲劳性能的---效果---。复合添加1.5%碳化钒和1.5%石墨烯使w18cr4v钢的磨损体积减小81%,热疲劳裂纹级别从9级变为2级。
以---、氧化铬、纳米炭黑为原料,利用碳热还原法制备超细碳化钒铬粉末。采用x射线衍射仪、热重-差热分析仪和扫描电子显微镜对反应过程进行分析,结果表明:1 100℃时,氧化铬和氧化钒的碳化反应完成,碳化钒价格,得到碳化钒和碳化铬的混合粉末,粉末由平均粒径为0.6μm的类球形颗粒组成;1 200℃时,得到由v3cr2c5和cr2vc2组成的碳化钒铬固溶粉末,粉末颗粒均匀分散,形貌呈球形或类球形,平均粒径为0.8μm。
采用碳化钒靶的磁控溅射方法在不同的ar气压下制备了一系列碳化钒薄膜,利用能量分析光谱仪,超细碳化钒,x射线衍射,扫描电子显微镜,原子力显微镜和微力学探针研究了气压对薄膜成分、相组成、微结构以及力学性能的影响。结果表明磁控溅射vc陶瓷靶可以方便地制备晶体态的单相碳化钒薄膜,并且溅射气压对薄膜的化学成分、相组成、微结构以及相应的力学性有较大的影响。在溅射气压为2.4~3.2 pa的范围内,可获得结晶程度好和硬度与弹性模量较高的碳化钒薄膜,其高硬度和弹性模量分别为28,269 gpa。低的溅射气压(0.32~0.9 pa)下,所得薄膜结晶较差且硬度较低;过高的溅射气压(〉4.0 pa),薄膜的溅射速率降低,结晶变差,其硬度和弹性模量亦随之降低。低气压下薄膜碳含量较高和高气压下溅射原子能量降低可能是薄膜结晶程度降低的主要原因。
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