准确、快速地测定碳化钒中fe、p、ti等杂质元素含量，对碳化钒产品判定意义重大。试验采用酸溶后碱熔回渣方法溶解样品，即先用王水溶解样品，再过滤，滤渣及滤纸经灰化后再用混合熔剂(碳酸钠-硼酸)熔融。采用基体匹配法绘制校准曲线消除基体效应的影响，使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(icp-aes)测定fe、p、ti。方法中fe、p和ti校准曲线的线性相关系数均大于0.999，方法检出限分别为0.00036%、0.00082%和0.0012%。实验方法用于3个碳化钒实际样品中fe、p、ti的测定，结果的相对标准偏差(rsd，n=7)小于0.90%，加标回收率为96%~103%，测定值与其他方法(fe采用gb/t 20255.2—2006火焰原子吸收光谱法、p采用yb/t 4566.6—2016铋磷钼蓝分光光度法、ti采用gb/t 20255.3—2006火焰原子吸收光谱法)测定值相吻合。有效解决了碳化钒中低含量fe、p、ti的同时测定问题，高纯钒，可用于碳化钒中0.015%~0.113%fe、0.016%~0.046%p、0.015%~0.088%ti的测定。
900~1100℃淬火后，研究了250~600℃回火对高钒高速钢残留奥氏体转变及碳化钒析出的影响。结果表明：高钒高速钢的回火温度存在临界值（约450℃）。当回火温度低于临界值时，残留奥氏体含量变化不明显。当回火超过临界值后，粉钒，随回火温度提高，扬州碳化钒，残留奥氏体含量迅速降低。回火过程中碳化钒留奥氏体中析出是残留奥氏体转变的前提条件。碳化钒的析出取决于非平衡热力学条件，而其析出量在回火温度超过450℃后可根据平衡热力学估算。碳化钒的析出使得残留奥氏体向马氏体转变的相变驱动力大于临界相变驱动力，为残留奥氏体转变提供可能，但残留奥氏体的转变量主要取决于动力学因素。回火温度提高引起马氏体形核率呈指数提高，碳化钒批发价格，导致残留奥氏体含量迅速降低。
为了研究在超细wc粉的制备过程中，碳化钒(vc)添加对超细碳化钨(wc)粉末粒度和相形成的影响，对不同vc添加量和不同碳化温度下制备的超细wc粉末的粒度、相成分和微观形貌进行了分析。研究结果表明:在1400℃碳化时，当碳化钒的添加量由0%增加到10%时，wc的bet粒度由0.274μm降到0.159μm，wc粉末单颗粒粒度在逐渐减小，wc粉末颗粒的---程度增加。随着碳化钒的添加量的增加，碳化钒相衍射峰强度增大，wc的衍射强度降低。此外，碳化温度提高到1600℃时，wc粉末的bet粒度增大，vc晶粒结晶更完整。
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