为了实现小批量连续化制备碳化钒粉末，以工业级ｖ：０，和纳米炭黑为原料，利用碳热还原法，在常压下碳管炉中得到了ｖ。ｃ，。通过ｘ射线衍射仪（ｘｒｄ）、扫描电镜（ｓｅｍ），分析了合成过程。结果表明：在较低的温度下，纳米炭黑将ｖ：ｏ；还原为ｖｏ：；随着合成温度的升高，还原为更的ｖ：ｏ，但没有ｖｏ生成；接着发生碳化反应，生成ｖｃ。一，、ｖ。ｃ，合成的各阶段相互重叠；在合成过程中，试样的显微组织因物相不同而有所不同，---批发，生成的钒氧化物为炭黑附着的颗粒状大团聚体，ｖｃ，一；粉末颗粒呈类球形，但大小不均匀；随着温度升高，合成的终产物ｖ。ｃ，粉末颗粒呈球形或类球形，---价格，大小均匀，粒度为１斗ｍ左右；还原碳化过程中，产生的气体有ｃｏ、ｃｏ：。
对钒渣中的钒，考虑可以回收的方法：
将其返回焙烧炉中，再与炼油废催化剂粉
铝的催化剂废渣中制备镍化学品和铝化学品的方法”获得。
一起进行焙烧。钒渣中的---和氢氧化呐可替代部分碳酸钠。它们和碳酸钠一样会与废催化剂中的钒组分和钼组分在焙烧温度下反应生成相应的钒酸钠和钼酸钠，而---变成氧化铝。钒渣中的钒酸钠与焙烧生成的钒酸钠、钼酸钠在水萃取过程中一起被水溶出，钒得到了回收;另一方面，钒渣中的---和氢氧化呐得到利用，焙烧中生成的氧化铝不会被水溶出，得到分离，各有用组分没有损失，都得到利用。
v2o5碳热还原合成碳化钒粉末的反应过程，高温还原碳化阶段，亳州---，在较低的温度下（１）（１２００。ｃ），粉末试样是由较大尺寸（５—１５汕ｍ）的颗４ｖ２０５（ｓ）＋１７ｃ（ｓ）＝ｖ８ｃ７（ｓ）＋１０ｃ０２（ｇ）ｔ粒团聚体组成将单个团聚体放（２）
大后，发现大团聚体表面上附着有许多细小（约几按反应（１）需要配碳３０．８％，按反应（２）需要十个纳米）的颗粒（图２（ｂ））；没有被附着的颗粒表配碳２１．９％。而试验结果表明，蕞佳配碳量为面光滑，呈椭圆球形。结合前面的ｘｒｄ分析可知，２８％，说明在常压下还原、碳化反应过程中，产生的１２００℃产物由ｖ：０，、ｖｃ，一。和炭黑组成，所以细小气体应该既有ｃｏ，又有ｃｏ，。其原因在于：由上述颗粒应该是纳米炭黑，被包覆的颗粒是生成的ｖ：０，物相转变可知，从ｖ：０，到ｖ。ｃ，的反应是分为多步或ｖｃ，一；；因为纳米级炭黑活性大，未参与反应的炭进行的。但在下面的热力学分析中，生产---厂家，为了说明反应黑就吸附在生成物表面，缩短了碳原子扩散距离，有进行的过程，统一按照生成ｃｏ计算。
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