为了实现小批量连续化制备碳化钒粉末,以工业级v2o5和纳米碳黑为原料,碳化钒生产厂家,在常压下气保护的碳管炉中高温反应得到了v8c7。采用x射线衍射仪(xrd)、扫描电镜(sem)、leco碳氧分析仪对反应产物进行了分析。结果表明:碳化温度为1 450℃时,可得到有序v8c7,但是杂质含量较高;提高温度有利于粉末纯度的提高,而不利于粉末的细化;终在1 600℃保温4 h的条件下,制备出游离碳分数为0.31%、氧分数为0.69%、平均粒径为2μm的v8c7粉末。
弥散分布的纳米碳化钒颗粒能明显提高twip钢的屈服强度,但同时将在一定程度上降低加工硬化率。采用一个修正的物理模型来研究纳米碳化钒颗粒对一种实验室等级的femnc奥氏体twip钢加工硬化率的影响。试验发现在塑性变形过程中弥散分布的纳米碳化钒颗粒会加快位错累积速率,但也会降低孪晶形成速率。与不含析出相的twip钢相比,碳化钒厂家,在小应变时含纳米碳化钒颗粒的twip钢加工硬化率较高,但随着应变量的增加其硬化率减小的速度高于不含析出相的twip钢,因此在高应变条件下含纳米碳化钒颗粒的twip显示出较低的钢加工硬化率。
准确、快速地测定碳化钒中fe、p、ti等杂质元素含量,对碳化钒产品判定意义重大。试验采用酸溶后碱熔回渣方法溶解样品,即先用王水溶解样品,再过滤,滤渣及滤纸经灰化后再用混合熔剂(碳酸钠-硼酸)熔融。采用基体匹配法绘制校准曲线消除基体效应的影响,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(icp-aes)测定fe、p、ti。方法中fe、p和ti校准曲线的线性相关系数均大于0.999,方法检出限分别为0.00036%、0.00082%和0.0012%。实验方法用于3个碳化钒实际样品中fe、p、ti的测定,安徽碳化钒,结果的相对标准偏差(rsd,n=7)小于0.90%,加标回收率为96%~103%,测定值与其他方法(fe采用gb/t 20255.2—2006火焰原子吸收光谱法、p采用yb/t 4566.6—2016铋磷钼蓝分光光度法、ti采用gb/t 20255.3—2006火焰原子吸收光谱法)测定值相吻合。有效解决了碳化钒中低含量fe、p、ti的同时测定问题,可用于碳化钒中0.015%~0.113%fe、0.016%~0.046%p、0.015%~0.088%ti的测定。
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