通过金相分析、sem(扫描电子显微镜)、tem(透射电子显微镜)观察和x射线衍射相结合的方法对比分析了添加钒微合金化元素前后中碳钢显微组织和力学性能的变化情况。研究结果表明:钒微合金化中碳钢综合力学性能---,粉钒,细晶强化是其主要的强韧化方式;在渗碳体片层间的铁素体---布有大小约为几十到一百纳米左右的析出物,主要为vc(碳化钒)和aln(氮化铝),渗碳体片层出现了碎化,镇江碳化钒,这也在一定程度上---了微合金化中碳钢的强韧性。
阐述了新型高碳高钒高速钢的设计思想,重点论述了高碳高钒系高速钢组织形态、热处理工艺、变质处理对其耐磨性能的影响,碳化钒报价,总结了二次硬化相碳化钒形态分布、基体组织硬度是材料耐磨性能的关键;而组织 热处理工艺 变质处理 材料耐磨性能的内在变化规律还有待进一步深入研究,尤其是在高载荷下的变化规律更符合实际生产,碳化钒生产厂家,有利于新型高速钢及早投入实际生产。
为了实现小批量连续化制备碳化钒粉末,以工业级v2o5和纳米碳黑为原料,在常压下气保护的碳管炉中高温反应得到了v8c7。采用x射线衍射仪(xrd)、扫描电镜(sem)、leco碳氧分析仪对反应产物进行了分析。结果表明:碳化温度为1 450℃时,可得到有序v8c7,但是杂质含量较高;提高温度有利于粉末纯度的提高,而不利于粉末的细化;终在1 600℃保温4 h的条件下,制备出游离碳分数为0.31%、氧分数为0.69%、平均粒径为2μm的v8c7粉末。
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