通过gleeble-3500热---对钒(v)含量分别为0.06%和0.02%的x80管线钢进行了峰值温度为1350℃和750℃的焊接热模拟试验,利用硬度计和光学显微镜(om)分别分析了焊接热模拟试样硬度和试样中马氏体-奥氏体岛状组织(m-a)的数量、尺寸和形貌。利用透射电镜(tem)对母材、粗晶区和部分相变区中粒子析出进行了表征。结果表明,与0.02%含v量x80管线钢相比,0.06%含v量的x80管线钢由于v含量较高,在受到多道次焊接热循环影响时,部分相变区有较大量碳化钒(vc)粒子析出,明显阻碍位错运动,使其强度明显提高的同时脆性增大、塑性变形难以进行,导致其焊接热影响区韧性下降。
以氧化钒和石墨粉为原料,碳化钒报价,采用---粘接制备阴极片。以光谱石墨棒为阳极,阴极片在800℃氯化钙熔盐中自烧结,恒电压3.2 v下,通过熔盐电解法制备碳化钒。结果表明:粘接的阴极片强度满足熔盐电解的要求,通过熔盐电解,碳化钒批发价格,不仅完成阴极片自烧结的过程,并制备出组分单一的碳化钒粉体。通过不同电解阶段产物的物相及循环伏安曲线对反应机制进行研究的结果表明:碳化钒的形成过程为3步反应:v5++(c)***v3++(c)***v2++(c)***v(cx)。
为了实现小批量连续化制备碳化钒粉末,以工业级v2o5和纳米炭黑为原料,利用碳热还原法,碳化钒,在常压下碳管炉中得到了v8c7。通过x射线衍射仪(xrd)、扫描电镜(sem),分析了合成过程。结果表明:在较低的温度下,纳米炭黑将v2o5还原为vo2;随着合成温度的升高,还原为更的v2o3,但没有vo生成;接着发生碳化反应,生成vc1-x、v8c7,合成的各阶段相互重叠;在合成过程中,试样的显微组织因物相不同而有所不同,生成的钒氧化物为炭黑附着的颗粒状大团聚体,vc1-x粉末颗粒呈类球形,但大小不均匀;随着温度升高,超细碳化钒,合成的终产物v8c7粉末颗粒呈球形或类球形,大小均匀,粒度为1μm左右;还原碳化过程中,产生的气体有co、co2。
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