以氧化钒和石墨粉为原料，采用---粘接制备阴极片。以光谱石墨棒为阳极，阴极片在800℃氯化钙熔盐中自烧结，恒电压3.2 v下，通过熔盐电解法制备碳化钒。结果表明:粘接的阴极片强度满足熔盐电解的要求，通过熔盐电解，不仅完成阴极片自烧结的过程，超细碳化钒，并制备出组分单一的碳化钒粉体。通过不同电解阶段产物的物相及循环伏安曲线对反应机制进行研究的结果表明:碳化钒的形成过程为3步反应:v5++(c)***v3++(c)***v2++(c)***v(cx)。
以铬铁粉、钼铁粉、钒铁粉、铁粉和碳黑为原料，原位反应合成了vc-fe基复合材料，碳化钒生产厂家，并用扫描电镜、x射线衍射等测试方法对试样进行了组织结构分析。结果表明:在真空中烧结后，反应合成的复合材料主要相组成为v8c7和α-fe;在氮气中烧结后，复合材料主要相组成为v(c，n)和γ-fe;与vc相比，硬质相v(c，扬州碳化钒，n)分布更均匀，颗粒形状趋于球形。
为了探索在不同烧结温度下纳米碳化钒/铬复合粉末对cbn磨具用陶瓷结合剂性能的影响，实验选用sio_2-na_2o-al_2o_3-b_2o_3-cao系统作为基础陶瓷结合剂体系，向陶瓷玻璃料中加入6%分数的纳米碳化钒/铬复合粉末并分别在微波烧结炉中以不同温度烧结制得纳米陶瓷结合剂。实验采用lcp-1差热膨胀仪、cmt4504型电子拉伸试验机、stemi2000-c金相显微镜等测试分析仪器，分别对所得结合剂进行差热分析、抗折强度、显微结构分析等性能检测。实验结果表明:纳米碳化钒/铬复合粉末对结合剂性能有很大影响;加入6%纳米碳化钒/铬复合粉末能使陶瓷结合剂大抗折强度从18.32mpa(550℃)增大到44.44mpa(600℃);纳米碳化钒/铬可以减小陶瓷结合剂的密度，以700℃的温度烧结时，结合剂密度从2.165g/cm^3减小到1.256g/cm^3;以600℃烧结时，6%纳米碳化钒/铬复合粉末能使结合剂的流动性从145.8%增大为154.8%。
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