为了研究在超细wc粉的制备过程中，碳化钒(vc)添加对超细碳化钨(wc)粉末粒度和相形成的影响，对不同vc添加量和不同碳化温度下制备的超细wc粉末的粒度、相成分和微观形貌进行了分析。研究结果表明:在1400℃碳化时，当碳化钒的添加量由0%增加到10%时，碳化钒，wc的bet粒度由0.274μm降到0.159μm，wc粉末单颗粒粒度在逐渐减小，wc粉末颗粒的---程度增加。随着碳化钒的添加量的增加，碳化钒相衍射峰强度增大，wc的衍射强度降低。此外，碳化温度提高到1600℃时，wc粉末的bet粒度增大，vc晶粒结晶更完整。
采用光纤激光器和同轴送粉系统在sus304不锈钢表面制备出钴基合金(stellite-6)与碳化钒(vc)混合粉末的激光熔覆层。试验中分别采用每层成分不变的多层熔覆工艺(普通熔覆工艺)和每层成分变化的功能梯度熔覆工艺，对比研究了两种熔覆工艺方法的熔覆层裂纹敏感性、组织特征和性能。结果表明，功能梯度熔覆层与普通熔覆层相比较，在成分、组织和性能基本相同的情况下，超细碳化钒，裂纹敏感性低，能有效地防止裂纹出现;另外，stellite-6与vc混合合金粉末熔覆层的显微组织根据vc含量的不同，可以分为亚共晶组织和过共晶组织。
阐述了新型高碳高钒高速钢的设计思想，纳米碳化钒，重点论述了高碳高钒系高速钢组织形态、热处理工艺、变质处理对其耐磨性能的影响，总结了二次硬化相碳化钒形态分布、基体组织硬度是材料耐磨性能的关键;而组织 热处理工艺 变质处理 材料耐磨性能的内在变化规律还有待进一步深入研究，尤其是在高载荷下的变化规律更符合实际生产，有利于新型高速钢及早投入实际生产。
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