钒酸钠的后续产品转化是钒渣亚熔盐法钒铬共提清洁生产工艺的关键环节,针对钒酸钠产品转化提出了钒酸钠钙化-碳化铵沉法清洁制备钒氧化物新工艺,纳米碳化钒,系统研究了钒酸钠钙化、钒酸钙碳化铵化、---冷却结晶等几个重要工序。结果表明:通过钙化-碳化铵化----结晶可实现钒酸钠产品清洁制备钒氧化物,钒回收率达96.99%,所得钒氧化物产品v_2o_5分数达98.53%以上,宿州碳化钒,且从避免了高盐氨氮废水的产生,工艺清洁。
阐述了高钒合金优良的耐磨性能及碳化钒相对于耐磨性的意义,有关碳化钒形态的试验和理论研究。重点介绍了碳化钒形核和生长机制,各种变质剂对其形态的影响及变质机理后对高钒合金中碳化钒相的研究提出几点建议。用sem、xrd检测浇注凝固后位于铸型表面的复合粉料压坯组织结构的变化,证实用铸造烧结技术可以在铸件表面原位生成碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料。探讨了粉料压坯快速完成钒的碳化反应和烧结致密化的机理,用mm200磨损试验机检测了碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料的耐磨性。
以微米级氧化钒(v_2o_5)、氧化铬(cr_2o_3)和纳米碳黑为原料,采用机械合金化及微波辅助加热法制备了纳米碳化钒/碳化铬复合粉末。利用xrd、xps、tg-dsc、sem、tem和bet对产物进行了分析表征。结果表明,纳米碳化钒/碳化铬复合粉末的佳合成条件为:碳的分数为35%,反应温度为900℃,保温时间为1 h。在该条件下的反应产物主要由v_3cr_2c_5、cr_2vc_2和cr_3c_2组成,颗粒为球形或类球形,分散性较好,碳化钒生产厂家,无明显团聚现象,平均颗粒尺寸约为50 nm,超细碳化钒,复合粉末的比表面积为115.53 m^2/g。添加纳米碳化钒/碳化铬复合粉末可以提高陶瓷结合剂cbn磨具的力学性能和磨削效率,并且对磨具有减摩作用,降低磨具的损耗。
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