以---和纳米碳黑为原料，先将原料制成前驱体粉末，再在真空碳管炉中进行碳热还原反应，在一定条件下制备纳米碳化钒粉体。---在150℃左右分解为---、氨气和水，碳化钒生产厂家，使碳和钒氧化物得到充分混合，因而扩散距离缩短，铜陵碳化钒，碳化温度降低，反应时间缩短，晶粒尺寸得到有效控制。主要采用了xrd、sem等分析手段研究了在不同工艺条件(反应温度、保温时间、配碳量)下对制备纳米碳化钒的影响，通过研究得到以下结论:以纳米碳黑和---为原料可在1 100℃时制备相成分单一的v_8c_7粉体，粉末颗粒的形貌较规则，粉末粒度较小，呈球形或类球形，粉末颗粒的平均粒度小于100nm。当保温时间达到或接近值(本实验为60min)时，反应才能进行，颗粒的形貌较规则，碳化钒厂家，且形貌细小。当碳含量为28%时，主相为v_8c_7，不含其它杂质相，并且晶格常数接近理论值。
阐述了新型高碳高钒高速钢的设计思想，重点论述了高碳高钒系高速钢组织形态、热处理工艺、变质处理对其耐磨性能的影响，总结了二次硬化相碳化钒形态分布、基体组织硬度是材料耐磨性能的关键;而组织 热处理工艺 变质处理 材料耐磨性能的内在变化规律还有待进一步深入研究，尤其是在高载荷下的变化规律更符合实际生产，有利于新型高速钢及早投入实际生产。
研究了用多---加炭粉混合压制成型，在一定的温度下进行烧结，通氨气保护制取碳化钒的新工艺。考察了多---及炭粉、炭粉粒度、配碳比、烧结温度、氮气流量、恒温时间等对碳化钒的影响。在实验室获得了合格的碳化钒产品。采用不同的钾盐复合变质剂(含b钾盐、含ti钾盐、含zr钾盐)对高钒高速钢进行变质处理。试验结果表明，在高钒高速钢中加入含b钾盐、含ti钾盐复合变质剂，能使初生vc的数量有所增加，形态更为圆整，纳米碳化钒，分布均匀。加入含zr钾盐复合变质剂，初生vc数量变化不大，但形态有所改变，共晶碳化钒断开，细化。
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