为了研究在超细wc粉的制备过程中,碳化钒(vc)添加对超细碳化钨(wc)粉末粒度和相形成的影响,对不同vc添加量和不同碳化温度下制备的超细wc粉末的粒度、相成分和微观形貌进行了分析。研究结果表明:在1400℃碳化时,当碳化钒的添加量由0%增加到10%时,wc的bet粒度由0.274μm降到0.159μm,wc粉末单颗粒粒度在逐渐减小,wc粉末颗粒的---程度增加。随着碳化钒的添加量的增加,碳化钒报价,碳化钒相衍射峰强度增大,wc的衍射强度降低。此外,纳米碳化钒,碳化温度提高到1600℃时,wc粉末的bet粒度增大,vc晶粒结晶更完整。
为了提高碳化物靶溅射薄膜的结晶程度和相应的力学性能,采用等化学计量比的vc靶(n(c):n(v)=1:1)和富v的vc靶(n(c):n(v)=0.75:1)通过磁控溅射方法制备了一系列vc薄膜,利用eds、xrd、sem和微力学探针研究了靶成分、溅射气压和基片温度对薄膜化学成分、微结构和力学性能的影响.结果表明,对于等化学计量比的vc靶,在ar气压为2.4-3.2pa的范围内可获得结晶程度和硬度较高的vc薄膜,其硬度为28gpa.而采用富v的vc靶时,在较低的ar气压(0.6-1.8pa)下就可获得结晶程度高的vc薄膜,其硬度达到31.4gpa.可见,相对于溅射参数的ar气压和基片温度,靶的成分对于所获薄膜的成分、微结构和力学性能影响更---,宿迁碳化钒,因而适当提高靶中金属组分的含量是获得结晶---且具高硬度的vc薄膜更为有效的途径.
本文研究了界面、覆层厚度和残余应力对碳化钒覆层附着力的影响。研究结果表明,碳化钒覆层附着力比cvd法形成的陶瓷覆层高一个数量级;随着vc覆层厚度增加,临界载荷增加,同时覆层中的残余压应力也增加。临界载荷随残余压应力的增加而降低。而在临界覆层厚度以下,碳化钒生产厂家,临界载荷随覆层厚度的增加而增加。概述了碳化钒粉末的优良性能和---的研究进展。详细介绍了目前制备纳米碳化钒粉末的4种主要方法:碳热还原法、气相还原法、前驱体法和机械合金化法,同时阐述了每种制备方法的优缺点及研究进展。后,对纳米碳化钒粉末的发展前景进行了展望。
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