以工业级v2o5和碳黑为原料，添加少量fe粉为烧结助剂，经过混料，压制成块然后进行烧结，碳氮化同时反应后制得高氮含量的致密---化钒合金。并利用xrd衍射仪，氧氮分析仪和密度测试等着重研究了反应温度对制备样品的相组成及其组成成分和块体密度的影响。结果表明：产品的氮含量在1100～1250℃温度范围内随着反应温度的升高而降低，而合金块体密度一直增大。
以---和纳米碳黑为原料，先将原料制成前驱体粉末，再在真空碳管炉中进行碳热还原反应，在一定条件下制备纳米碳化钒粉体。---在150℃左右分解为---、氨气和水，使碳和钒氧化物得到充分混合，因而扩散距离缩短，碳化温度降低，碳化钒批发价格，反应时间缩短，晶粒尺寸得到有效控制。主要采用了xrd、sem等分析手段研究了在不同工艺条件(反应温度、保温时间、配碳量)下对制备纳米碳化钒的影响，通过研究得到以下结论:以纳米碳黑和---为原料可在1 100℃时制备相成分单一的v_8c_7粉体，粉末颗粒的形貌较规则，粉末粒度较小，呈球形或类球形，粉末颗粒的平均粒度小于100nm。当保温时间达到或接近值(本实验为60min)时，纳米碳化钒，反应才能进行，颗粒的形貌较规则，且形貌细小。当碳含量为28%时，主相为v_8c_7，不含其它杂质相，并且晶格常数接近理论值。
通过透射电镜观察碳化钒沉淀粒子在fe-20mn-2.5al-1v奥氏体钢的分布形态，粉钒，阐述了纤维状沉淀的成因.在时效温度较低时纤维状析出以短小、分散式分布，在时效温度较高时则形成高密度、细长态，这种纤维沉淀实则是不全位错攀移形成的层错，其晶体学方位与样品表面垂直.在低温条件下由于弥散析出基体点沉淀，苏州碳化钒，层错扩展长度较短，即观察到短的层错沉淀或纤维状沉淀.高温下时效沉淀粒子快速在位错上析出，易形成具有一定宽度的细长状层错条带，观察到细长的纤维状沉淀或规则排列的层错沉淀.
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