用销-盘式摩擦磨损试验机研究了几种钢底材表面液相沉积碳化钒覆层与不同偶件配副时的摩擦磨损性能.结果表明,粉钒,在给定的试验条件下,vc覆层没有明显的磨合阶段,而且有覆层钢与淬火gcr15钢对摩时的摩擦因数和磨损损失都远比无覆层的同种钢与gcr15钢对摩时的低,vc覆层自配副时的摩擦磨损.这种覆层的高耐磨性是因为它具有高硬度及其与钢高的界面结合强度和超细的钒碳化物晶粒显微组织结构.试验过程中,蚌埠碳化钒,vc覆层由于表面塑性变形累积和低周疲劳,逐渐产生麻点状显微磨坑并互连成片、发生大块状剥落而导致失效.
为了制备高纯的碳化钒粉末,对---为原料小批量制备所得碳化钒产物进行了真空热处理。采用x射线衍射仪(xrd)、扫描电子显微镜(sem)、leco碳氧分析仪等测试手段对热处理产物进行了表征,重点研究了热处理温度对碳化钒粉末的影响,并用x射线光电子能谱仪(xps)测试探讨了热处理对碳化钒纯化的机理。结果表明:在1100℃的热处理温度下,可得到有序的v8c7相,超细碳化钒,游离碳和氧含量分别为0.18%、0.31%;热处理的过程使得碳化钒中的游离碳和氧的下降是粉末中游离碳和剩余的少量钒氧化物发生了进一步的还原反应和粉末中吸附水的消失造成的。
弥散分布的纳米碳化钒颗粒能明显提高twip钢的屈服强度,但同时将在一定程度上降低加工硬化率。采用一个修正的物理模型来研究纳米碳化钒颗粒对一种实验室等级的femnc奥氏体twip钢加工硬化率的影响。试验发现在塑性变形过程中弥散分布的纳米碳化钒颗粒会加快位错累积速率,但也会降低孪晶形成速率。与不含析出相的twip钢相比,在小应变时含纳米碳化钒颗粒的twip钢加工硬化率较高,但随着应变量的增加其硬化率减小的速度高于不含析出相的twip钢,因此在高应变条件下含纳米碳化钒颗粒的twip显示出较低的钢加工硬化率。
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