采用碳化钒靶的磁控溅射方法在不同的ar气压下制备了一系列碳化钒薄膜，利用能量分析光谱仪，x射线衍射，扫描电子显微镜，原子力显微镜和微力学探针研究了气压对薄膜成分、相组成、微结构以及力学性能的影响。结果表明磁控溅射vc陶瓷靶可以方便地制备晶体态的单相碳化钒薄膜，并且溅射气压对薄膜的化学成分、相组成、微结构以及相应的力学性有较大的影响。在溅射气压为2.4~3.2 pa的范围内，可获得结晶程度好和硬度与弹性模量较高的碳化钒薄膜，六安碳化钒，其高硬度和弹性模量分别为28，269 gpa。低的溅射气压（0.32~0.9 pa）下，所得薄膜结晶较差且硬度较低;过高的溅射气压（〉4.0 pa），薄膜的溅射速率降低，结晶变差，其硬度和弹性模量亦随之降低。低气压下薄膜碳含量较高和高气压下溅射原子能量降低可能是薄膜结晶程度降低的主要原因。
通过gleeble-3500热---对钒(v)含量分别为0.06%和0.02%的x80管线钢进行了峰值温度为1350℃和750℃的焊接热模拟试验，碳化钒批发价格，利用硬度计和光学显微镜(om)分别分析了焊接热模拟试样硬度和试样中马氏体-奥氏体岛状组织(m-a)的数量、尺寸和形貌。利用透射电镜(tem)对母材、粗晶区和部分相变区中粒子析出进行了表征。结果表明，碳化钒报价，与0.02%含v量x80管线钢相比，0.06%含v量的x80管线钢由于v含量较高，在受到多道次焊接热循环影响时，部分相变区有较大量碳化钒(vc)粒子析出，明显阻碍位错运动，使其强度明显提高的同时脆性增大、塑性变形难以进行，导致其焊接热影响区韧性下降。
采用光纤激光器和同轴送粉系统在sus304不锈钢表面制备出钴基合金(stellite-6)与碳化钒(vc)混合粉末的激光熔覆层。试验中分别采用每层成分不变的多层熔覆工艺(普通熔覆工艺)和每层成分变化的功能梯度熔覆工艺，对比研究了两种熔覆工艺方法的熔覆层裂纹敏感性、组织特征和性能。结果表明，功能梯度熔覆层与普通熔覆层相比较，在成分、组织和性能基本相同的情况下，超细碳化钒，裂纹敏感性低，能有效地防止裂纹出现;另外，stellite-6与vc混合合金粉末熔覆层的显微组织根据vc含量的不同，可以分为亚共晶组织和过共晶组织。
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