弥散分布的纳米碳化钒颗粒能明显提高twip钢的屈服强度，碳化钒报价，但同时将在一定程度上降低加工硬化率。采用一个修正的物理模型来研究纳米碳化钒颗粒对一种实验室等级的femnc奥氏体twip钢加工硬化率的影响。试验发现在塑性变形过程中弥散分布的纳米碳化钒颗粒会加快位错累积速率，碳化钒，但也会降低孪晶形成速率。与不含析出相的twip钢相比，在小应变时含纳米碳化钒颗粒的twip钢加工硬化率较高，纳米碳化钒，但随着应变量的增加其硬化率减小的速度高于不含析出相的twip钢，因此在高应变条件下含纳米碳化钒颗粒的twip显示出较低的钢加工硬化率。
本文研究65nb和cr_(12)mov模具钢炭化钒涂层的组织和性能，同时也研究了工艺参数对涂层厚度及基体硬度的影响。结果如下:1.vc涂层较硬，超细碳化钒，但不显示脆性，这是由于vc涂层中残余应力较小，且在涂层与基体间存在过渡层，2.vc涂层厚度与处理时间的方根成比例，并随温度升高而增加，钢中含炭越高，含炭化物形成元素越少，涂层越厚。3.处理条件建议如下:处理温度对cr_(12)mov釆用900～1000℃，对于65nb采用1050～1200℃;处理时间采用4小时.
本文研究了界面、覆层厚度和残余应力对碳化钒覆层附着力的影响。研究结果表明，碳化钒覆层附着力比cvd法形成的陶瓷覆层高一个数量级;随着vc覆层厚度增加，临界载荷增加，同时覆层中的残余压应力也增加。临界载荷随残余压应力的增加而降低。而在临界覆层厚度以下，临界载荷随覆层厚度的增加而增加。概述了碳化钒粉末的优良性能和---的研究进展。详细介绍了目前制备纳米碳化钒粉末的4种主要方法:碳热还原法、气相还原法、前驱体法和机械合金化法，同时阐述了每种制备方法的优缺点及研究进展。后，对纳米碳化钒粉末的发展前景进行了展望。
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