对以---为原料制备碳化钒的工艺过程进行热力学分析,分析结果表明:钒氧化物在转化过程中遵循逐级还原理论;钒氧化物在碳化过程中,不转化为金属钒,直接转化为碳化钒;二氧化钒的碳化温度,为1018k,因此,超细碳化钒,在钒氧化物的转化过程中,应尽可能使其转化为二氧化钒。若采用气相还原碳化的方法,则可通过调节气体的流量、配比对还原碳化工艺进行控制。
通过粉末冶金工艺制备碳化钒颗粒增强铁基复合材料,亳州碳化钒,研究了原住合成和外加法对复合材料烧结密度、性能及组织结构的影响,并借助金相、sem、eds观察了碳化钒的分布及元素成分。试验结果表明:原位合成复合材料具有更高的烧结密度和抗弯强度,在1280℃时达到值,分别为7.4g.cm^-3和983mpa,在烧结过程中反应生成了碳化钒颗粒,主要分布在晶界;外加法中的碳化钒颗粒分布更均匀,并通过扩散作用融入cr、mo、fe等合金元素。
以铬铁粉、钼铁粉、钒铁粉、铁粉和碳黑为原料,原位反应合成了vc-fe基复合材料,并用扫描电镜、x射线衍射等测试方法对试样进行了组织结构分析。结果表明:在真空中烧结后,反应合成的复合材料主要相组成为v8c7和α-fe;在氮气中烧结后,复合材料主要相组成为v(c,n)和γ-fe;与vc相比,硬质相v(c,n)分布更均匀,颗粒形状趋于球形。
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