阐述了高钒合金优良的耐磨性能及碳化钒相对于耐磨性的意义,碳化钒价格,有关碳化钒形态的试验和理论研究。重点介绍了碳化钒形核和生长机制,各种变质剂对其形态的影响及变质机理后对高钒合金中碳化钒相的研究提出几点建议。用sem、xrd检测浇注凝固后位于铸型表面的复合粉料压坯组织结构的变化,证实用铸造烧结技术可以在铸件表面原位生成碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料。探讨了粉料压坯快速完成钒的碳化反应和烧结致密化的机理,用mm200磨损试验机检测了碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料的耐磨性。
为了弄清钒在珠光体组织转变中的作用和沉淀析出的规律 ,通过电化学萃取分析结合透射电子显微镜观察研究了钒含量对pd3钢中碳化钒析出行为的影响。研究结果表明 :pd3钢的铁素体和渗碳体中固溶钒的饱和溶解度分别为 0 .0 9%和 0 .2 3%左右 ;当钢中钒含量低于 0 .2 1%时 ,粉钒,钒主要以固溶形式存在 ,只有量的碳化钒质点无序析出 ;当钢中钒含量增加 ,江苏碳化钒,超过饱和溶解度后 ,多余的钒则主要以碳化钒的形式析出 ;当钢中钒含量高于 0 .2 1% ,达到 0 .33%时 ,碳化钒将以无序状态和“相间沉淀”两种方式大量析出。
采用热模拟实验研究了钒微合金化低碳锰钢(0.1%c-1.0%mn)奥氏体化后在860~740℃范围内进行多道次变形过程中的组织演变,考察了变形和微合金元素v对铁素体相变的影响.结果表明,在多道次变形过程中,碳化钒厂家,部分奥氏体通过形变---相变转变为铁素体;高温区的道次间隔期间部分形变---铁素体发生向奥氏体的逆相变;随变形温度降低,道次间隔期间有变形奥氏体向铁素体的亚动态相变发生.微合金元素v抑制形变---铁素体相变的进行,阻碍铁素体晶粒长大,起到细化晶粒的作用.
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