研究不同比例碳化钒(vc)颗粒取代单质v粉加入时对粉末高速钢致密度、显微组织和性能的影响,分析不同烧结保温时间条件下强化相组成的差异以及对材料性能的作用机理。结果表明:添加vc颗粒的比例逐渐时,---了元素v与基体之间的结合状态,纳米碳化钒,有效促进高速钢的烧结致密化。保温时间为90 min时,粉钒,添加vc颗粒的试样组织内部出现了大量的板条状m2c型碳化物,而当保温时间延长至120 min时,超细碳化钒,高速钢组织内m2c碳化物分解较为完全,同时产生了大量细小的m6c和mc型碳化物。增大vc颗粒加入的比例有助于高速钢力学性能的提高,在加入比例为150%、保温时间为120 min时取得强度大值2597 mpa。高速钢的硬度主要与密度和强化相的性质有关,该研究制备得到的高速钢硬度基本维持在51~52 hrc左右。
为了弄清钒在珠光体组织转变中的作用和沉淀析出的规律 ,通过电化学萃取分析结合透射电子显微镜观察研究了钒含量对pd3钢中碳化钒析出行为的影响。研究结果表明 :pd3钢的铁素体和渗碳体中固溶钒的饱和溶解度分别为 0 .0 9%和 0 .2 3%左右 ;当钢中钒含量低于 0 .2 1%时 ,钒主要以固溶形式存在 ,鄂州碳化钒,只有量的碳化钒质点无序析出 ;当钢中钒含量增加 ,超过饱和溶解度后 ,多余的钒则主要以碳化钒的形式析出 ;当钢中钒含量高于 0 .2 1% ,达到 0 .33%时 ,碳化钒将以无序状态和“相间沉淀”两种方式大量析出。
采用光纤激光器和同轴送粉系统在sus304不锈钢表面制备出钴基合金(stellite-6)与碳化钒(vc)混合粉末的激光熔覆层。试验中分别采用每层成分不变的多层熔覆工艺(普通熔覆工艺)和每层成分变化的功能梯度熔覆工艺,对比研究了两种熔覆工艺方法的熔覆层裂纹敏感性、组织特征和性能。结果表明,功能梯度熔覆层与普通熔覆层相比较,在成分、组织和性能基本相同的情况下,裂纹敏感性低,能有效地防止裂纹出现;另外,stellite-6与vc混合合金粉末熔覆层的显微组织根据vc含量的不同,可以分为亚共晶组织和过共晶组织。
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