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---铵盐量的影响

铵盐的加入方式，一般在碱性溶液下铵盐易于分解，因此工业中卡将溶液ph值调节到4-5 之间，再加入铵盐，然后在搅拌的条件下，在调节ph至道1.9-2.1左右，再加热沉淀。

沉淀时间的影响

当加氨系数固定在0.65时候，ph值等于2.2时，时间达到25分钟以上时候，沉淀率可达到98%以上，实际生产中控制在30-40分钟以上是可以---沉淀率的。

温度的影响

在其余条件完全相同的情况下，温度的升高可加快钒从溶液中析出的速度，温度对反析出的速度，物理形态、多钒酸氨的品位也有很大的影响。低温下进行沉淀时候，沉淀物的表观颗粒细，颜色红、品位高。高温下得到的沉淀物颗粒大，颜色深，品位相应的低。

沉淀温度大于80摄氏度，沉淀率即可达到99%，实际生产中用蒸汽煮沸沉淀，是完全可以满足沉钒的要求的。

从钒渣中提取钒的新方法，失去催化性能以后，废催化剂中含有钒、钼、镍或钴、氧化铝等有用物质，因此是一种非常有用的战略资源。目前国内从废催化剂中提取钒和钼时采用的办法一般是:把废催化剂磨成粉末，与碳酸钠混合，在焙烧炉中于700～800℃下焙烧，使钒和钼转化成水溶性的钒酸钠和钼酸钠，用水萃取其中的钒酸钠和钼酸钠，用合适的办法从萃取液中分离并分别回收含钒的成分和含钼的成分。萃取后的固体渣中含有镍和氧化铝。因为此时氧化铝的结构为刚玉结构，安庆---，用酸碱溶液在一般条件下很难使它溶解，所以用普通办法很难分离镍和氧化铝。

为了分离镍和氧化铝，笔者开发了一种新方法:与氧化铝在融熔条件下反应，生成可溶于水的---，然后用水使其溶出，而含镍的成分不溶解。含镍的成分和含氧化铝的成分的完全分离会带来两个好处:

由于除去了氧化铝，---报价，因此残留物中镍的品位---提高，有利于镍的回收;

溶出的---溶液可用于制备其他含铝化合物。关于镍和氧化铝的回收，在本文中不作进一步的叙述，而要介绍的是钒渣和处理钒渣的新方法。