实现本发明的目的是制备---的方法。是先在低温下用---铵或者---沉 淀出一种钒酸铵盐，随即把它溶于热水，在
高温下将得到的溶液加无机酸处理，生成的钒酸钠溶液是在 p~ 8下进行处理。 h7 本法与前叔广泛采用的方法具有固有的共同缺点，除了能耗高丽外，碳化钒厂家，还必须回收大 量的氨。 ’
沉淀物经分离煅烧散五氧化二i峨钒，纳米碳化钒，按照奉 发明处理钒酸钠原始溶液在 p~ 6下进 h4行。这改进了钒酸铵盐沉淀条件，并使废液中含钒量降到小于 1/以v2计 )， l( g 05 然后在高温下加无机酸处理也使溶液中钒酸 铵盐浓度增加到7~ 1 o 1(以 v2 5 ) 0 0g 1， o。钒酸铵盐---是---溶液在升高温度下加无机酸进行处理。省去了冷却钒酸铵盐溶液的工序，因此降低了能耗。 煅烧工序产生的废气氨量减少了。例如，通过煅烧---沉淀制备---时，生产 1k---产生 g 的氨量洚至 0 0 2￣ .6 k申请具体装置的详述 为了对本发明有较好的了解，淮南碳化钒，通过具体 .装置实例做了详细说明。 本法适用于处理氧化铝生产中产生的各种含钒泥渣，含钒钛磁铁矿，生产磷的磷灰 石以及生产---的钒钾---矿等各种含钒化台物。
十钒酸胺钠溶于热水制得十钒酸胺钠溶液，溶液 v± o5浓度为7￣ 1 0 0 0 g1/;得到的十钒酸胺钠溶液用无机酸处理，沉淀出--- j煅烧---得到五 氧化二钒。
得到的钒酸铵盐沉淀物经空气干燥后的成分 ( )如下 ’ 。 v 05 2 7 2 1.na0 2 5. 0 4 4结晶水 1 7 5.分离沉淀物 (钒酸胺钠 )后的滤液具
十有以下主要组分 (/ g d: v2 os 65. 9，如---申请范围 1述的方法，钒 .所酸钠溶液在 p .~ 4 8下，加入从--- h4 4 . nh 4 7. 7
和---铵中选择的一种物料。 3如---申请范围 1述的方法，从 .所把钒酸铵盐 (十钒酸胺钠 )沉淀物溶 子9℃热水。得到的溶液钒浓度为8 g i以 o 5l ( v2计 ) o5。 ***
---和---铵中选择一种物料，把它加到钒酸钠溶液中去，钒酸钠溶液里每 l』 g五氧化 二钒加入上述物料 9 5 o 6以npi ) .~ .g(计。
---铵盐量的影响
铵盐的加入方式，一般在碱性溶液下铵盐易于分解，因此工业中卡将溶液ph值调节到4-5 之间，再加入铵盐，然后在搅拌的条件下，在调节ph至道1.9-2.1左右，再加热沉淀。
沉淀时间的影响
当加氨系数固定在0.65时候，ph值等于2.2时，时间达到25分钟以上时候，沉淀率可达到98%以上，实际生产中控制在30-40分钟以上是可以---沉淀率的。
温度的影响
在其余条件完全相同的情况下，超细碳化钒，温度的升高可加快钒从溶液中析出的速度，温度对反析出的速度，物理形态、多钒酸氨的品位也有很大的影响。低温下进行沉淀时候，沉淀物的表观颗粒细，颜色红、品位高。高温下得到的沉淀物颗粒大，颜色深，品位相应的低。
沉淀温度大于80摄氏度，沉淀率即可达到99%，实际生产中用蒸汽煮沸沉淀，是完全可以满足沉钒的要求的。
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